直缝焊管除焊筋

1. 直缝管的标准与检验

根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

2. 直缝焊接钢管的介绍

直缝焊接钢管包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊，英文简称版为lsaw,高频电阻焊的英权文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列。直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。直缝焊接钢管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。

3. 螺旋焊管和直缝焊管的区别 螺旋焊管和直缝焊管哪种好

螺旋焊管和直缝焊管的主要区别体现在制造工艺、外观、机械性能、生产效率和适用领域等方面，无法一概而论哪种更好，需根据具体应用场景和需求来选择：

1. 制造工艺：

   • 螺旋焊管：通过将不锈钢板材卷成螺旋形状，再通过螺旋焊接工艺连接板材边缘。
   • 直缝焊管：将不锈钢板材卷成管形后，焊接板材边缘形成一条直缝焊缝。

2. 外观：

   • 螺旋焊管：焊缝均匀分布在管道表面，外观相对平滑，但焊缝仍然可见。
   • 直缝焊管：焊缝在管道外表面明显，可能需要后续表面处理来改善外观。

3. 机械性能：

   • 螺旋焊管：焊缝分布更均匀，可能在机械性能和耐腐蚀性能方面稍好。
   • 直缝焊管：由于焊缝的存在，机械性能和耐腐蚀性能可能略逊于无缝管，但优于一些低质量焊管。

4. 生产效率：

   • 螺旋焊管：生产速度相对较慢，但可实现连续化、自动化生产，节约材料。
   • 直缝焊管：生产工艺简单，生产效率高，成本较低。

5. 适用领域：

   • 螺旋焊管：广泛应用于石油、天然气、化工、城市供水等需要大口径、高压管道的场合。
   • 直缝焊管：更常用于一般工业用途，如建筑结构、桥梁、隧道、码头等设施的支撑和框架。

综上所述，螺旋焊管和直缝焊管各有其独特的优点和适用场景。在选择时，应根据具体的应用场景、管道系统的要求以及成本效益等因素进行综合考虑。