8个厚焊管焊几遍

㈠ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

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电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

㈡ 焊接钢管壁厚规格表大全

焊接钢管，也称为焊管，是一种通过焊接工艺将钢板或钢带卷成管状并焊接成连续管体的钢材产品。焊接钢管的壁厚规格多样，可以根据不同的应用场景和要求来选择。以下是一些常见的焊接钢管壁厚规格表：

1. 公称直径（DN）与壁厚（mm）的关系：
- DN15：壁厚1.2mm
- DN20：壁厚1.6mm
- DN25：壁厚2.0mm
- DN32：壁厚2.5mm
- DN40：壁厚2.8mm
- DN50：壁厚3.0mm
- DN65：壁厚3.5mm
- DN80：壁厚4.0mm
- DN100：壁厚4.5mm
- DN125：壁厚5.0mm
- DN150：壁厚6.0mm
- DN200：壁厚7.0mm
- 更大直径的管道壁厚会相应增加。

2. 标准壁厚（Sch）与外径（OD）和壁厚（mm）的关系：
- Sch40：外径与壁厚比例约为1.27:1
- Sch80：外径与壁厚比例约为1.65:1
- Sch160：外径与壁厚比例约为2.11:1
- 更高的标准壁厚（如SchXXS、SchXXXS）壁厚更薄，比例更大。

请注意，这些规格可能会根据不同的国家或地区的标准有所不同。在选择焊接钢管时，应参考具体的工程要求、压力等级、温度条件以及相关的行业标准。例如，中国国家标准（GB/T）、美国材料与试验协会标准（ASTM）或欧洲标准（EN）等。在实际应用中，还需要考虑管道的耐压能力、耐腐蚀性、成本效益等因素。

㈢ 焊管的国标厚度是多少

焊管的国标厚度范围从1.7毫米到6毫米不等，具体数值依据焊管的外径而定。常见的规格包括：外径4分（15毫米），壁厚1.7毫米；6分（20毫米），壁厚2毫米；1寸（25毫米），壁厚2.5毫米；1.2寸（32毫米），壁厚3毫米；1.5寸（40毫米），壁厚3.5毫米；2寸（50毫米），壁厚4毫米；2.5寸（65毫米），壁厚4.5毫米；3寸（80毫米），壁厚5毫米；4寸（100毫米），壁厚6毫米；5寸（125毫米），壁厚6.5毫米；6寸（150毫米），壁厚7毫米；8寸（200毫米），壁厚8毫米。

这些数据反映了焊管在不同外径下的厚度标准，以确保焊管的强度和耐用性。在实际应用中，选择合适的焊管厚度至关重要，因为过薄可能无法承受压力，而过厚则可能导致成本增加。

焊接钢管广泛应用于建筑、管道、制造业等多个领域。根据使用环境和需求的不同，选择符合国标厚度的焊管是确保工程质量的关键。在选择焊管时，除了考虑厚度，还需关注其材质、制造工艺和表面处理等因素，以确保其满足特定的应用要求。

值得注意的是，不同国家和地区可能有不同的标准和规定，因此，在选择焊管时，还需参考当地的具体标准和要求。此外，制造商和供应商提供的焊管应符合相关标准，确保质量和安全性。

在实际应用中，工程师和设计师需综合考虑多个因素，如管道的承压能力、环境温度、腐蚀性等因素，以选择合适的焊管厚度。这不仅有助于提高工程效率，还能确保安全性和可靠性。

㈣ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

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焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。