怎么学拉伸模具

A. 拉伸、落料、冲孔模具怎么设计

拉伸、落料、冲孔模具的设计方法如下：

一、拉伸模具设计

1. 确定拉伸工艺参数：

   根据材料的性能、零件的几何形状和尺寸，确定拉伸系数、拉伸次数、凸凹模间隙等关键工艺参数。

   考虑材料的变形抗力、硬化指数等因素，选择合适的模具材料和热处理方式。

2. 设计模具结构：

   凸模设计：根据零件的形状和尺寸，设计凸模的形状和尺寸，确保凸模的强度、刚度和耐磨性。

   凹模设计：凹模的设计应保证足够的强度和刚度，同时考虑凹模的刃口形状和尺寸，以确保拉伸件的精度和质量。

   压边圈设计：根据拉伸工艺需要，设计压边圈的结构和参数，以控制材料的流动，防止起皱和拉裂。

3. 模具装配与调试：

   确保凸凹模间隙均匀，配合精度符合要求。

   调试模具，检查拉伸件的尺寸、形状和表面质量，调整模具参数直至满足要求。

二、落料模具设计

1. 确定落料工艺参数：

   根据零件的几何形状和尺寸，确定冲裁间隙、冲裁力等关键工艺参数。

   选择合适的模具材料和热处理方式，以保证模具的寿命和精度。

2. 设计模具结构：

   凸模设计：根据零件的形状和尺寸，设计凸模的形状和尺寸，确保凸模的强度、刚度和刃口锋利度。

   凹模设计：凹模的设计应保证足够的强度和刚度，同时考虑凹模的刃口形状和尺寸，以确保落料件的精度和质量。

   导柱导套设计：设计合理的导柱导套结构，保证模具的装配精度和导向精度。

3. 模具装配与调试：

   确保凸凹模间隙均匀，配合精度符合要求。

   调试模具，检查落料件的尺寸、形状和表面质量，调整模具参数直至满足要求。

三、冲孔模具设计

1. 确定冲孔工艺参数：

   根据零件的几何形状和尺寸，确定冲孔间隙、冲孔力等关键工艺参数。

   选择合适的模具材料和热处理方式，以保证模具的寿命和精度。

2. 设计模具结构：

   凸模设计：凸模的形状和尺寸应根据零件上的孔的形状和尺寸来确定，同时保证凸模的强度、刚度和刃口锋利度。

   凹模设计：凹模的设计应保证足够的强度和刚度，同时考虑凹模的刃口形状和尺寸，以确保冲孔件的精度和质量。

   废料刀设计：根据需要设计废料刀结构，以便及时排除废料，防止废料堆积影响冲孔质量。

3. 模具装配与调试：

   确保凸凹模间隙均匀，配合精度符合要求。

   调试模具，检查冲孔件的尺寸、形状和表面质量，调整模具参数直至满足要求。同时检查废料排除是否顺畅，防止废料堆积影响生产。

综上所述，拉伸、落料、冲孔模具的设计需要综合考虑材料的性能、零件的几何形状和尺寸、模具材料和热处理方式等因素，确保模具的结构合理、精度高、寿命长。

B. 不锈钢板的冲压和拉伸方法

不锈钢板的冲压和拉伸是常见加工工艺，以下是具体方法介绍。
冲压方法：先根据设计要求制作合适的冲压模具，包括凸模和凹模。将不锈钢板放置在压力机的工作台上，调整好模具位置。启动压力机，使凸模向下运动，对不锈钢板施加压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需的形状。冲压过程中要控制好压力大小、冲压速度和冲压次数，以保证冲压质量。
拉伸方法：准备好拉伸模具，一般有拉伸凸模和拉伸凹模。把不锈钢板放在拉伸凹模上，通过压边圈将板料压紧，防止起皱。利用压力机驱动拉伸凸模向下运动，对不锈钢板进行拉伸，使其逐渐形成筒形或其他形状。拉伸过程中要注意控制拉伸速度和压边力，避免拉裂或起皱现象的发生。同时，还可以使用润滑剂来减小摩擦力，提高拉伸效果。

C. l拉伸模具怎么做拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。

D. 拉伸工艺与模具结构知识点学习（第二节），值得收藏

拉深工艺与模具结构（第二节）知识点学习

一、拉深工艺

1. 拉深及其变形过程

   定义：拉深又称拉延、压延，是利用模具使一定形状的平面板料或毛坯成为开口空心零件的冲压方法。

   变形过程：在拉深过程中，金属产生了流动，即将一个直径为D的平板毛坯，变成一个直径为d、高度为h的筒形件。

   

综上所述，拉深工艺与模具结构是冲压加工中的重要知识点，涉及拉深过程、工艺性分析、工艺计算、可能出现的工艺问题以及模具结构设计等多个方面。通过学习和掌握这些知识点，可以更有效地进行拉深工艺的设计和实施。

E. 拉伸模具怎么设计，那些R角怎么评估使用，谢谢，比如不锈钢的0.7厚拉成直径58的圆

拉伸模具的设计抄，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。

F. 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板