新产品如何开模具

『壹』 找厂家开模具需要注意些什么呢第一次有产品需要开模具,<产

找厂家开模具时，需要注意以下几点。
选择合适的厂家至关重要。要确保厂家具备专业的技术实力和丰富的经验，能够提供高质量的模具制造服务。可以通过查看厂家的历史项目、客户反馈以及行业内的口碑来评估其能力和信誉。
明确需求和沟通是关键。在与厂家合作之前，应详细阐述产品的设计要求、材料选择、尺寸规格等信息。保持与厂家的密切沟通，及时反馈和调整设计方案，以确保最终模具能够满足生产需求。
成本控制也不容忽视。在与厂家商讨价格时，要充分了解市场行情，并对比不同厂家的报价和服务内容。同时，要明确模具的修改和售后服务费用，以避免后期产生额外的成本。
注意保护知识产权。在与厂家签订合同前，应明确知识产权的归属和使用权限，以防止技术泄露和侵权行为。
举个例子，假设你需要为一款新型产品开模具。在选择厂家时，你可以通过网上搜索、行业推荐等方式找到几家候选厂家。然后，你可以邀请这些厂家进行初步沟通，了解他们的技术实力、服务质量和价格水平。在明确需求阶段，你需要向厂家提供详细的产品设计图纸和要求，确保双方对产品的理解一致。在沟通过程中，你可以根据实际情况调整设计方案，以达到最佳的生产效果。最后，在签订合同前，请务必仔细阅读合同条款，特别是关于知识产权的部分，以确保你的权益得到保护。

『贰』 模具试模有几个阶段

试模主要分为三个阶段：T0，T1...TN，V0。

1. 阶段T0：模具厂商自检确认。

目的：发现所有模具自身及设计问题。

达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。

2. 阶段T1...TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。

目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。

达成要求：满足用于EP/TA阶段要求；原则上解决T0所有问题；成型产品数原则为100pcs/穴；T1时模具厂需提供全尺寸测试报告给研发。

3. 阶段V0（经试模检讨会决定是否进入）：客户验收模具及零件完整阶段确认。

目的：通过确认，可用于零件承认，具备量产性。

达成要求：依据《模具验收查检表》责任各单位提供资料。

(2)新产品如何开模具扩展阅读：

试模的主要步骤：

1. 查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果)。

2. 料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。

3. 调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品，但不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。

4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

5. 螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。

6. 合理调整减低总加工周期。

7. 把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。

8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

『叁』 塑胶模具的完整流程是什么

模具设计基础

第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介

一. 新模、设变、新增料及模具结构改善
1. 新模流程:
客户给产品图
制工接到案件
(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风

开发部门开发
1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 画缩水图
3. 画LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 审图,发包
组立,试模
制工评估
结案
2. 设变.,新增料号:
制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。

二. 塑模的分类及基本组成结构
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等

A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及垫流道
3. 各模板的功用:

A.三板模与二板模的区别:
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要

B. 普通流道与热流道的区别:
普通流道:
优点: 成本低、,结构简单
缺点: 费料. 周期长
热流道:
优点: 生产效率高,流动性较佳,省料.
缺点: 模具结构复杂.

『肆』 压铸模具开发流程

压铸模具开发流程主要包括以下步骤：

1. 接收开发资料：

   • 内容：接收《工装申请及确认》、《产品开发记事》、MT单、客户图纸等文件。
   • 目的：确保产品开发所需的所有资料齐全。

2. 开模图纸检讨：

   • 内容：产品工程师深入研究客户图纸，对产品结构、尺寸、公差要求等进行审核。
   • 目的：确保设计符合实际生产需求，及时反馈图纸中存在的问题。

3. 图纸和技术要求确认与签收：

   • 内容：根据客户正式确认的图纸和资料，进行模具结构分析，出具模具排位图，并提交审核。双方通过传真或电邮完成签收。
   • 目的：确保模具设计准确无误，开始开模准备。

4. 提供模具进度表：

   • 内容：模厂在收到正式开模资料后提供模具进度表，产品工程师评估进度，确定试模和交板时间。
   • 目的：确保模具开发进度按计划进行，及时通知客户。

5. 模具加工进度跟进：

   • 内容：产品工程师跟进模具加工进度，模厂定期提供进度表。出现错误时，模厂提供原因分析和改进方案。
   • 目的：确保模具加工过程顺利，及时解决可能出现的问题。

6. 模具加工完成后的检查与试模：

   • 内容：模厂提供模仁材质及热处理证明书复印件。新模到厂后，产品工程师检查模具结构和尺寸，安排试模。
   • 目的：确保模具质量符合设计要求，通过试模验证模具性能。

7. 试模问题处理与改模：

   • 内容：处理压铸成型中的问题，通知模厂进行返修，并跟进改模进度。改模完成后，模厂提供数据检测报告。
   • 目的：确保模具问题得到及时解决，提高模具质量。

8. 客户确认与模具交付：

   • 内容：提供合格的改模样板供客户确认，进行尺寸检测。客户确认无误后，移交模具备用镶针、镶件以及图纸资料。
   • 目的：确保模具符合客户需求，完成模具交付。

整个压铸模具开发流程确保了从设计到生产的无缝衔接，通过细致的步骤管理和严格的质量控制，确保了产品的质量和按时交付。

『伍』 自己有一塑胶产品需找厂家开模，生产，需要注意什么

塑胶模具钢以P来表示为主，共分为五类。 渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯调质型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。 不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。 ◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。
开模费用不要一次付清，新产品开发都有一个P/R阶段，等正式量产后 再付清余款，并要求后续模具维修的费用 开模公司承担部分。 如果贵司资源有限 可向模具厂要求用旧模架 只开模仁即可 专业知识可发邮件到我邮箱询问 [email protected]
另 深圳隆登电子科技 可做模具开发

『陆』 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(6)新产品如何开模具扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。