如何检查模具塑性变形破坏

① 冷挤压模有何失效特点

冷挤压模具的失效
在冷挤压过程中，模具失效的形式主要有四种，即磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂，其中磨损和疲劳破坏属正常失效形式。
磨损
冷挤时，由于被挤材料在模具表面激烈地流动，造成模具工作表面容易磨损，按照磨损机理的不同，冷挤压模具的磨损又分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
粘着磨损
由于冷挤时被挤金属在模具表面的激烈流动，所以被挤金属与凹凸模工作表面产生相对运动，于是分别构成了滑动摩擦付，当表面不平时，便会出现峰顶接触，由于接触面积小，峰顶压力很高，足以引起塑性变形，导致接触还发生粘着现象。在相对滑动情况下，粘着点被剪切，塑性材料就会转移到另一工件表面上，于是出现粘着─剪切─再粘着的循环过程，这就形成了粘着磨损，我们的凹模芯及凹模出现的“拉毛”现象就属于此类。

② 模具拉伸程度如何评价

从拉伸率、拉伸强度、模腔压力等方面评价。
1、拉伸率：拉伸率是衡量模具拉伸程度的重要参数之一，表示在材料被拉伸时，其延展性或变形能力。以百分比表示，计算公式为（L-L0）/L0×100%，其中L为断裂长度，L0为原始长度。较高的拉伸率表示模具在受力过程中能够更大幅度地延展和变形。
2、拉伸强度：与拉伸率相对应的是材料的抗张强度或抗断裂强度，在达到最大承载能力时发生破坏前所经历的最大应力值。这个数值代表了材料在受到外部加载并开始发生塑性变形时所承受压力和负荷。
3、模腔压力：模腔压力反映了模具对于加工材料施加作用下所产生内部应变和塑性流动情况，影响着整体成型过程中产品尺寸、表面质量等方面特征。

③ 模具的失效形式有哪些

1. 磨损
   

2. 塑性变形

3. 疲劳破坏

4. 断裂

④ 冲压模具冲孔变形是什么原因

1、变形的原因有：冲头有异形、刃口钝化、裁切时材料流动等。

2、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。