模具合金凹模怎么做的

A. 模具凸模和凹模的区别

凹凸模是根据模仁的形状来区分的。对于一个盒状的产品，做成模具后，有一边会是凸的，叫凸模，一边是凹的，叫凹模。
凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。

模具凸模和凹模的区别

冷冲压模关键部件就是凸摸和凹模，如果以导板为分界线，装在模架上部分为凸模，凸摸有固定板，固定板上有垫板，上托，上托上有车配的冲头把，导板也就是卸料极，凹模是按凸模型状加间隙加工而成，凹模固定在底座上，凸模在冲床的压力下，利用锋利的刃口与凹模刃口相配合下，剪切下金属板料，就成了需要的零件。

模具凸模和凹模的区别

顾名思义：一套模具分上模和下模，根据模具的安装方式不同，有的上模是凸出来的就叫凸模，下模是凹进去的叫做凹模。
有的是上模凹进去的下模是凸出来的.........所以无论如何，模具凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模

B. 我是新手，请大家看看如何利用UG做这个冲压件的凹模和凸模

我是做模具设计的，看不见你的图，一般我都是用零件的凹面抽取片体，用凸面抽取片体，然后做一个实体方，用抽取的片体分割实体，再做修改后就是凸凹模了。

C. 冷冲模凹模材料及热处理工艺

在冷冲模制作中，凹模的材料选择至关重要。常用的材料包括低合金工具钢和高合金工具钢，如CrWMn和Cr12Mov。这些材料通常采用淬火加二次低温回火的工艺，淬火后温度保持在一定范围内，最终硬度可达到57~59HRC。对于高合金工具钢而言，如Cr12Mov，则采用更为严格的淬火工艺，加热温度可达1030~1050度，随后进行二次高温回火，回火温度为490~510度，硬度可提升至58~60HRC。

在冷冲模的制造过程中，材料的选择和热处理工艺对模具的使用寿命有着直接影响。低合金工具钢和高合金工具钢因其优异的耐磨性和高强度，成为制造凹模的理想选择。通过淬火和回火处理，可以显著提高材料的硬度和韧性，从而延长模具的使用寿命。

对于CrWMn和Cr12Mov这类高合金工具钢，其优越的性能主要得益于高硬度和良好的耐磨性。通过优化热处理工艺，可以进一步提升材料的韧性和强度。淬火过程中，材料表面会形成一层硬化层，提高其耐磨性和抗疲劳性能；而回火处理则有助于消除内应力，提高材料的韧性。

在实际生产中，根据模具的工作条件和使用要求，可以选择不同的材料和热处理工艺。例如，对于高负荷、高速度的冲压模具，可以选用Cr12Mov等高合金工具钢，并采用严格的淬火和回火工艺，以确保模具具有足够的硬度和韧性。而对于一般使用条件下的模具，则可以选择低合金工具钢，通过标准的淬火和回火处理，达到良好的使用效果。

综上所述，正确选择材料和热处理工艺是提高冷冲模凹模性能的关键。通过合理的工艺设计，可以确保模具具有较长的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

D. 什么是凸凹模

凹凸模是在模具生产制作过程中，在铁的表面的浮雕效果，或凹或凸。
模具又分为很多种，五金模，塑胶模等等，一般多看看模具设计的书籍就会明白。

例如：拉深模工作零件设计
1. 凸凹模圆角半径
• 凹模圆角半径rd
与拉深力大小、起皱和拉裂的产生有关，一
般均查表选取，。
• 凸模圆角半径rp
与拉裂、筒底过度变薄有关，可用凹模圆角
2. 半径作参考： rp=(0.7～1.0)rd拉深模间隙
合理的间隙有助于提高拉深件质量的同
时增加模具寿命。间隙较小时，拉深件回弹
小、尺寸精度高，但拉深力较大，凸、凹模

模具材料特性及模具设计－金属粉末／陶瓷
DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差规格
射出(Injection)成形品
单位：mm
尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350
粗级±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2
精密级±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60
压缩(Compression)成形品(包含Transler成形品)
尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500
粗级±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5
中级±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5
精密级
±0．05±0．06±0．08
推孔加三中心间隔10．0
±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80

E. 用UG做这个件的凹模 怎么做

抽取面，把上下面各自取出来，把这个实体隐藏，上表面缝合，下表面也缝合，待用。取零件轮廓线（上表面）沿冲压方向上投影出轮廓线，用这个线拉伸出一个长条实体，长度要看你设计模具的闭合高定，去参，然后用上表面采用分割体命令分割这个长条实体，取上面的一段作为压型凸模，删掉剩下部分，然后再用（下表面）轮廓线再往下拉伸一个长条实体，用下表面分割它，取下半部分为压型凹模，删除上半部分，去参，把上下片体删除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下压板，你自己分割），至于其他部分可以再这两实体基础上拉伸出来，慢慢往上添加就行，不知道这个零件的大小，如果很大，那可以对刚才的两个实体进行挖空，壁厚取50+
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PS:就这个图，我看这个件的冲压方向取孔的中心轴方向就可以，这件还是比较好干的，就是要注意几个折弯角部分起皱。