❶ 模具MES的优势主要体现在哪些方面
模具MES能够集中监控模具从物料投产至成品入库的全部生产过程，采集模具产品生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备状态、产品检测等进行管控，运用不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员。通过全面提高制造执行能力，实现模具产品生产管控和质量追溯，增强企业对客户需求变化的敏捷度，最终帮助企业减低成本、缩短生产周期、提高产品的质量和服务质量。
美国盖勒普全球领先MES系统，20多年技术沉淀和经验积累，在国内拥有10多年的项目实施经验。盖勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系统解决方案在全球已经拥有135000多家制造企业用户，80%以上世界500强企业。
主要功能:
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
等等。
通过实施 盖勒普MES 系统，可以实现：
1.节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
2.节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
3.节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
4.超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
5.达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
希望采纳哦！谢谢！
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❸ 模具企业制造执行管理系统（简称E38），有什么模块，内容是什么
无锡海宝软件为您提供以下答案：
E38各功能模块详细说明如下：
(一) 销售管理模块：
销售模块主要是把新开模具、维修模具（收费的维修模具）、返修模具（免费的返修模具）的合同订单信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。此模块也包含了模具报价管理、生产通知单下达等功能。
特点说明如下：
1) 具有自动生成模具报价再编辑的功能。具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能。具有模具报价的统计分析功能。
2) 系统会根据事先设定的编码规则，自动生成模具编码、任务号（模号）等。实现了客户信息的权限管理（只有录入人员和负责人才可看到权限内的客户联系信息）。
3) 实现了模具的关键技术点和技术附件的信息共享和权限管理（自动限定只有项目负责人可修改模具技术要求信息）。实现了商务信息和技术信息的权限控制管理（技术人员看不到项目款项信息）。
4) 模具技术附件上传和修改时，系统会自动给该项目的项目组成员发送提醒消息。
5) 在生成项目任务号（模号）时，可启动模具制造流程中的关键任务提醒流程，并给流程各节点的负责人员发送任务提醒消息，负责人可以提交规定模板格式的附件文档或其它附件。相关人员可以实时查询这些关键任务的完成情况及附件文档。
6) 系统自动生成标准格式的【模具生产通知单】，可打印下发给各相关部门会签。
(二) 技术管理模块：
技术管理模块整合集成了设计技术部门的日常所需求的全部功能，包括设计任务管理、设计计划管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能；根据销售部门下达的设计任务进行接收及安排具体设计工作， 包括计划及具体执行等相关管理；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。
特点说明如下：
A.模具设计方面：
1) 实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理（签入签出管理）。
2) 具有设计变更审批及提醒功能。
3) 设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它模具的BOM然后再进行修改，以便快速方便的录入BOM。
4) BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。
5) BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。支持并行工程。
6) 可事先把零件类型和加工属性（自制或外购）设置对应好，仅输入零件类型即可。
B. 加工工艺方面：
1) BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。
2) 可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。
3) 可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可。也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改，以方便和快捷编制工艺。
4) 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。
5) 提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。
6) 可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。
(三) 生产管理模块：
自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑模具的首次试模日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。 自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、 轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、 动态、实时生成零件加工进度监控表（自动生成图表、表格及列表三种方式），从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。
特点说明如下：
1) 可实时根据材料到位情况、设计和工艺准备情况，选择哪些任务号可以开始车间生产加工，哪些暂时不开始加工，只有可以开始加工的任务号，才可以导入要加工的零件，参与调度排产。
2) 也可动态实时查询要生产的任务号，各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看等等综合信息，以决定是否加入生产调度计划。
3) 系统自动根据首次试模日期（T0），项目、模具、零件重要度信息，工艺及工时信息，设备资源和设备工作时间约束信息，自动计算出排产计划。
4) 系统在自动调度时，会自动查找外协送出和送回的计划日期、实际日期信息来更新调度计划。
5) 系统自动考虑合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后逻辑关系进行排产计算。
6) 系统自动对已超过T0和可能超过T0的工序任务进行报警提醒。
7) 系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。
8) 可以对自动调度排产结果，人为干预和修改，如锁定某零件必须在何时完成，锁定后，再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。
9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新调度排产。也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。
10) 如果用了项目管理模块，支持根据项目计划中各工种的计划完成时间排产派工。
11) 可以打印有零件和工序条码的派工单，下发车间工人进行加工生产。
12) 可以用条码方式、触摸屏方式、键盘录入、RFID等方式，提交实际的加工信息。
13) 可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。
14) 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
15) 可对加工人员的加工工时进行统计。
16) 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
17) 系统还包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。
18) 系统还包括了设备档案、设备维护提醒和记录、设备保修申请及记录等功能。
(四) 采购管理模块：
采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能； 在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了模具交货期关键的物料及时到位控制。
特点说明如下：
1) 提供不同采购人员，采购不同的物料类型的权限控制功能（即没有权限的人员，看不到自己不负责的待采购的物料清单）。
2) 支持外币采购功能，可设置和更新汇率。
3) 可对待采购的物料清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的采购订单。
4) 可对待采购的物料清单建立采购订单，并可打印出标准格式的采购订单（可通过系统进行审批）。
5) 可动态实时查询采购订单的入库数量、入库时间等信息，以及延迟到货的采购信息。
6) 可按照供应商、物料类别、采购订单、任务号等条件，实时查询相关的采购金额等信息。
7) 可对供应商某段时间内的供货准时率、不合格率和失败成本等供应商业绩进行统计。
8) 可查询某段时间所采购的物料的采购单价及趋势图，以便进行价格控制。
(五) 外协管理模块：
外协管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。根据自动调度排产后的报警提醒清单， 提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录， 可监控外协过程，减少外协失控现象。外协厂商的信息管理，业绩统计管理功能，可加强对外协单位的管理和考核，提高外协质量。
特点说明如下：
1) 系统自动对无设备的工序任务、设备资源不足可能导致延期的工序任务列出清单，供外协人员进行选择是否外协。外协人员也可对其它工序任务、甚至整个零件选择外协。
2) 有权限确定是否可以外协的人员，可以对提出的待外协清单选择是否外协或退回不允许外协。
3) 可对待外协的清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的外协订单。
4) 可对待外协的任务建立外协订单，并可打印出标准格式的外协订单（可通过系统进行审批）。
5) 对外协送出、接收和检验进行录入和查询。
6) 可动态实时查询已送出、已接收、已质检的外协任务信息。
7) 外协送出、送回、检验信息会自动加入到生产调度及生产进度跟踪信息中，以便生产部门综合监控厂内加工任务、外协任务的进度和检验信息。
8) 可对外协任务的到货情况进行统计查询。
9) 可按照外协商、外协订单、任务号等条件，实时查询相关的外协金额等信息。
10) 可对外协商某段时间内的准时率、不合格率和失败成本等外协商业绩进行统计。
(六) 质量管理模块：
质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的质量检验。检验过程中， 如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。如果工艺编制时，设定某道工序需要检验， 此道工序加工完成后，则会自动出现在待检验清单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废数量。 也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理消息，以便对这些质量问题进行处理。
业务流程如下：
特点说明如下：
1) 点击[设计报废]、[生产报废]、[直接返工]按钮时，系统自动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。
2) 如果是生产报废，系统会自动插入报废任务和工艺，自动提出采购申请等等。
3) 检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。系统会自动根据问题严重等级给相应的负责人发送提醒消息。
4) 可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。
5) 异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。
6) 还可发布月度、季度、年度质量公报。
(七) 库存管理模块：
库存管理模块实现了采购申请、库存自动比对，库存冗余自动计算，物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等所有库存应该具有的功能。
特点说明如下：
1) 实现了BOM清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。
2) 完整、简单、而有实用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三种，系统自动办理虚拟出入库；可打印标准格式的下料任务单供下料人员下料和填写相关数据。
3) 系统自动比对BOM清单，对生产领料进行控制。如果超出BOM清单的数量，则会自动计算在超BOM发料中。
4) 实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。
5) 可对加工完成的零件或半成品零件进行入库和出库管理。
6) 可选择呆滞时间对呆滞物料的查询。
7) 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。
8) 实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表。
9) 系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题，尤其是对于模具公司，大多数物料仅某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。本系统在用全自动匹配功能，提出采购申请时，系统则就会自动对新物料按照事先确定的规则生成物料编码。
(八) 项目管理模块：
由于大多模具生产周期都较长，而且从接单到交付所有的制造过程是由许多部门许多人既分工又协作协同完成的。这就需要对每副模具制造过程进行项目管理。项目管理的核心控制要素是交期、质量和成本，这三个要素实际上是通过过程中各个环节的计划与控制来实现的，是穿插在过程中的每个环节和每件事务的。只有过程中控制每个细节和环节，才能有一个最终良好的结果。同时要保证任何一个人，在做自己负责的事情时，可即时、方便、准确、完整地查询到相关的共享信息，如果有变更或新的信息，要能实时得到信息提醒等等。
特点说明如下：
1) 进度计划管理：可导出大节点进度计划，各子节点进度计划（如设计计划）模板，快速制订大节点和各子节点进度计划。计划启用后，系统会自动给进度负责人发送任务提醒消息，同时，进度负责人可很方便地在自己的桌面提交进度。相关人员可实时监控项目节点及各子节点任务的实际完成进度情况。系统还实现了与生产自动调度后的零件加工进度计划如超计划的报警提醒功能。
2) 项目任务管理：可设置项目【暂停】，如果【暂停】后，此项目各项加工任务则自动不能参与生产排产，生产不能进行领料操作等。
3) 模具档案汇总：系统自动对某副模具制造过程中的所有相关关键信息（从项目开始到项目结束）进行汇总，以便录入、查询和分析。
4) 模具管理清单：系统自动生成所有模具的信息清单，并实现了各种权限管理功能，如某人某岗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。
5) 经理监控室：系统自动对公司的各种统计报表、信息进行归类，以便公司高层可以方便的实时动态了解整个公司各项关键统计数据及分析表。
6) 过程异常处理：增加和处理模具制造过程中的各种质量异常问题单。当增加某一质量问题后，系统会自动给负责人发送请求处理消息。同时也可根据公司规定的处理流程给相关负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息。
7) 附件表单共享：上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。上传附件后，系统会自动给项目组成员发送附件提醒消息。
(九) 综合统计模块：
销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等等数据。
采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。
生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、人工工时、设备工时的统计功能。
设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。
系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等等。也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时，以便进行考核和决策。
系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。
最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等模具制造过程中的直接成本。
(十) 财务管理模块
E38提供销售应收、采购应付、外协应付、成本核算等财务管理模块，供企业选用。销售应收支持针对具体合同订单的应收数据，以收数据，开票数据等。应付管理模块具有定期结账，预付款管理，开票管理，付款管理等功能，确保付款方面滴水不漏。成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计。
(十一) 售后服务模块：
售后模块提供了售后客户信息管理、售后任务派工管理、售后费用管理、售后备件管理、售后出差管理、售后综合统计等等管理功能。企业选用售后模块，可以提高售后服务质量，提高客户满意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。
(十二) 办公管理模块：
E38免费为客户提供了OA软件的基本功能模块，包括日程管理、文件管理、内部邮件、内部短信和公文发布等功能。由于有了此功能，系统所有发送的提醒消息，都会自动发送到需要提醒的人员的桌面上，接到消息的人员，只要点击消息链接，就可直接进行相关审批提交、进度提交等。
(十三) 系统设置模块：
系统设置模块是E38的基础模块，主要是员工信息、组织机构、账户密码及用户权限的管理。每项信息都可规定谁有修改权、谁有查看权、谁有删除权、谁有管理权等等。保证了各项信息的安全性和保密性。用户也可自定义各项编码规则，自定义各个流程等，以便规则、流程随企业的实际需要而无需软件程序修改则可实现修改。E38采用B/S架构，企业仅服务器装软件一套，客户端不需安装软件，只要有权限则可使用。
❹ 哪有比较好的模具管理软件
博脉科技的《MIIS模具管理系统》是专业的致力于模具企业的管理信息系统。基于模具企业的管理现实及需要，吸收国内外先进的管理思想，设计和研发的一套在模具制造领域的专业信息管理软件。从普及版、标准版到专业版，适用于各制造规模、管理模式的中小型企业模具管理需要，持续有效的为您提供最专业的模具信息化管理服务及资讯，为您的企业决策提供最有力的支持，它包含如下功能模块：
一、模具报价：
1）灵活支持各类模具的报价策略；
2）提供图纸和技术要求等档案管理，方便随时查阅；
3）通过模具的材料、配件、工程、加工、外协、运输等费用因素，自动核算总体报价；
4）提供快速报价、标准报价和详细报价三种报价方式，还可提供报价审批控制以及利润加成支持。
二、项目管理：
1）为使用模具进行生产的部门提供模具制造情况、计划进度的实时查询
三、模具制造：
1）管理模具加工任务，
并可指定模具加工的优先级；
2）掌控模具加工进度，实时提取生产一线各类生产数据；
3）监督模具加工计划执行情况，随时了解计划与实际执行的偏差；
4）核算模具加工计划执行率，分析加工计划合理性和工人加工效率。
四、试模管理：
1）通过试模申请，编制试模计划
2）通过试模通知单下达试模任务
3）提供制模、改模等加工任务的管理；
4）试模报告记录试模各指标完成情况；
5）试模合格率反映模具试模的次数，以及试模的成功率；
6）模具验收报告中可选择塑件的质量、模具的性能、技术文档、交货期等验收指标。
五、模具工艺：
1）分析报表：为模具制造的主管人员提供实时的生产进度报告，随时追踪情况，同时可以对历史生产数据进行统计分析，得到各类统计数据、走势图表和分析数据等。
六、模具档案管理：
1）模具档案记录其名称、编码、图纸、技术要求、寿命、材质等内容；
2）模具的状态反映了当前模具的存放位置以及当前的状态；设计、制造、维修、报废；
3）模具履历记录主要记录维修模具所有历史维修和保养记录；
4）模具保养记录主要记录模具保养日期、人员、地点、部位、异常点、次数等信息的整合，以及供应商，客户资源的管理，全面提升企业的核心竞争力和效率。方晶模具制造管理软件除具备了强大的系统功能外，还具有先进的IT技术，如软件的组件技术、柔性技术、多层架构、安全体系、工作流程等，方便用户通过整合并运用各类信息资源，服务企业。
博脉科技有限公司网站：
www.bracemax.net
❺ 什么是PM模具生产管理系统
模具生产管理系统MouldPM的详细描述：
一、 目前业界问题和困惑
1. 企业当前的剩余生产能力如何；
2. 如何估计模具的合同交货期；
3. 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产；
4. 如何安排序数以千、万计的工件工序加工；
5. 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；
6. 如何实时地掌握和控制模具的生产进度；
7. 如何控制和评价模具的加工质量；
8. 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本和人员绩效。
我们的系统可以帮助您轻松解决上述问题。达到有效管理的目的。
二、 产品特色
1. 图形化接口，操作简易。
2. 制令搭配条形码作业，降低数据输入错误机率，减轻作业负担，提升工作效率。
3. 实时资讯传递，减少沟通环节，节约部门之间互动成本。随时了解模具和零件的加工进度，可对整厂及各部门的工作作出及时合理安排和调整，提高工作效率。避免违约情况发生，提升公司形象。
4. 各部门工作状况，工件分配情况，加工明细一目了然。无需到加工现场，任意计算机查询即可了解各部门和机台已完成，未完成和正在进行的工作。
5. 结合加工工时，计算人员绩效，机台嫁动率。
6. 统一的库存管理，避免物品的管理混乱。
7. 网络版架构，可供多人同时使用。
8. 提供权限管制，确保数据安全。
9. 使用高效率数据库(SQL Server)。资料无后顾之忧。
三、 主要模块功能说明
生管制令系统
1. 可依设计图档自动生成工令(件)清单及工件制程。
2. 可根据机台性能及当前工作状况，进行机台工作安排。充分发挥机台生产效率。提高产能。
3. 加工与完工处理均以条形码输入，利于人员操作并避免数据输入错误，及时反应加工状况。
进度查询
1. 模具进度查询可充分了解当前所有模具的整体工作进度(可用颜色标识出提前和延误的模具及相关制程)。
2. 工件进度查询可以查询所有工件及其制程的详细状态(开工，完工，暂停，返修等)。
绩效查询
1. 绩效查询可明细的列出员工或机台所加工的每一个工件和制程以及该工件制程所花的时间。同时也可以统计出员工或机台某段时间所有工作的总工时。以统计人员绩效或机台的嫁动率。
采购与进退料
1. 可维护厂商报价资料，以利采购询价。
2. 根据工令单进行进退货操作。避免产生冗余零件库存。
3. 采购预交查询可以随时了解所有采购物品的交货情况。以利于跟催。
委外加工系统
1. 可维护厂商报价资料，以利委外询价。
2. 可部份工段委外或全工段委外操作。
3. 根据工令单进行委外进退货。全计算机化操作，避免产生错漏。
4. 委外预交查询可以随时了解所有委外物品的交货情况，以利于跟催。
应付系统
1. 月底结帐打印厂商应付对账单，可节省人工，并避免计算错误。
2. 打印每月厂商应付总表金额，作为采购人员与厂商谈判价格的依据。
3. 可根据厂商的付款条件，作为应付冲帐依据。
四、 硬件架构
※本图仅为示意，可能与实际平面不符。
五、 其它
1. 同时我们也全力为客户提供客制化程序，解决您在生产管理过程中遇到的所有问题。
2. 本规划书为『建议方案』，仅供贵司参考。详情请洽凯德资讯。
六、功能画面(工令进度查询).