❶ 哪种五金模具钢处理硬度达到60至62HRC,而且要耐磨的，不易脆的。知道的回答下。谢谢
SLD-MAGIC 冷作模具钢，HRC可以达到62°
❷ HRC60度以上材料用什么刀具加工
HRC60度以上属于高硬度材料，有高硬度铸铁件和高硬度钢件两种，均需要用CBN刀具进行加工，维克刀具建议
1.
针对高硬度铸铁件，一般属于大型耐磨件，推荐使用KBN600材质CBN刀片
2.
针对高硬度钢件，一般属于淬火件，推荐使用KBN100，KBN150和KBN200进行精加工淬火钢，淬硬钢。
❸ 硬度为HRC60的模具钢，锉刀能锉动吗
锉刀的硬度一般62~67HRC，最好是用合金工具钢,含锰的。如果顶杆能卸下来，把它夹到车床上，低速旋转，手持角磨机、千叶抛光片磨削。可以多次倒头磨。
另外，硬度HRC60的金属用一般常用的钢挫是加工不动的。用金刚石锉刀可以。
❹ 耐高温（530度以上）高硬度（HRC60度左右）的模具材料有那些
ASSAB 8407 这材料很贵，耐冲击和龟裂，热变形
DC53 硬度高，HRC60 很硬，做连接器模具模仁常用
ASSAB VIKING 性能好，耐磨，韧性比上面的都好，适合做细小镶件
❺ 加工堆焊件,HRC60度左右,单边余量2mm,用什么刀具好用
HRC60这个硬度的材料，用传统的硬质合金刀具加工已经车不动了，单边余量2个毫米，属于粗车，这个堆焊件用BN-S20刀具可以车，BN-S20是立方氮化硼超硬材料，非常适合加工喷焊堆焊件，热喷涂零件，激光熔覆件，修复轧辊等等，这些需要大余量车加工的硬件，用厚刀片，2个毫米，一刀就能搞定，效率杠杠的，非常推荐你用，已经有很多同行的企业在用了，效果都很好。
也不推荐楼上说的金刚石刀具，金刚石刀具用来加工非金属材料，有色金属这些材质，不适合加工黑色金属。陶瓷材质的刀具精车可以用，但是这个硬度对于陶瓷材质刀具也过高了，粗车用陶瓷的效率低，堆焊件不平衡容易崩刀。最合适的还是BN-S20材质。
❻ 精车热处理过的,硬度HRC60度左右的Cr12或Cr12MoV,用什么型号的硬质合金车刀我用过YS8,YT726都不理想,求教
硬度HRC60左右，适合用立方氮化硼刀具，也称为CBN刀具，是专门加工淬火钢件的刀具材质。
连续切削可以用BN-H05材质，光洁度可以达到Ra0.2；
轻微断续可以用BN-H10材质，光洁度轻松保证Ra0.4；
强断续切削可以用BN-H21材质，被加工部位有群孔或多键槽，用BN-H21材质光洁度高，不崩刀，切削性能稳定。
❼ 材料硬度60度用什么刀加工
淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。那么如何选择一种合适的刀具来加工淬火后60度工件呢？
目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。
1） 硬质合金刀具
在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。
3） CBN刀具
CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。
❽ 什么样的模具材料在700*200*25大小的时候热处理至HRC60度以上不会开裂,加工的时候也不会裂
一般硬度60度以上的有DC53（进口的有日本大同的也有国产的硬度60～62度）还有就是（高速钢材质硬度63～64度）我们厂用这两种材料比较多还有一种比较差的《CR12MOV这种硬度只能达到58～59度高出硬度就容易崩边，不耐用》我暂时只了解这么多，希望能帮到你