模具镀铬轴冲压次数多少

① 如何确定冲压工序的顺序和数目

工序数量的确定
工序数量是指同一性质的工序重复进行的次数。在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产率，工序数量应尽可能少些。一般遵循以下原则：
1）冲裁形状简单的工件采用单工序模具完成；冲裁形状复杂或孔边距较小的工件，由于模具强度的限制，常将内、外轮廓分成几部分依次冲出。
2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角数量、相对弯曲半径及弯曲方向等情况而定。
3）拉深件的工序数量主要根据拉深件的形状、尺寸及极限变形程度通过计算得出。对于其它成形件，也主要是根据具体形状、尺寸以及极限变形程度来决定。
有时，冲压件的形状、尺寸精度要求较高时，应适当增加冲压成形工序的工序次数，如校平、整形等。
另外，对于拉深、胀形等成形工序，当孔要求不高时，采用先冲孔可减少工序次数。

工序顺序的确定
冲压件各工序的先后顺序，主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，如果工序顺序的变更不影响零件质量，则应当根据操作、定位及模具结构等因素确定。一般遵循以下列原则：
1） 对于带孔的或有缺口的冲裁件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口；选用级进模时，通常落料安排在最后工序。
2） 对于孔有公差要求时，应在成形后冲出。
3） 若工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
4） 对于带孔的弯曲件，通常是先冲孔，后弯曲。使模具结构简单，生产效率高，孔可作为后续工序的定位用。如果孔位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔间距会受弯曲回弹影响时，应在弯曲后再冲孔。
5） 对于带孔的拉深件，一般是先拉深，后冲孔，但当孔的位置在零件的底部，且孔径尺寸相对筒体直径较小并要求不高时，也可先在坯料上冲孔，再拉深。
6） 多角弯曲件，应从弯曲时材料的变形和运动两方面考虑安排弯曲的先后顺序，一般是先弯外角，再弯内角。
7） 工件需整形或校平等工序时，均应安排在工件基本成形以后进行。
8） 前工序成形后得到的符合零件图样要求的部分，在以后各道工序中不得再发生变形。

② 模具设计工艺要求

模具设计不同于产品设计，它本身就是工艺设计。对模具设计的基本要求是：
1、模具必须能够完成零件的加工工序；
2、必须给模具指定所使用的设备，并符合该设备的技术参数；
3、在模具的有效期内加工出来的零件，必须能保证零件的尺寸公差在零件图纸的允许范围之内；
4、对于剪切、冲裁模具要保证使用期内的冲裁次数，并且磨模能顺利、简单地执行；
5、对于特殊工艺的模具，要有模具设计人员编写的使用方法及注意事项；
6、模具在安装拆卸时，如果需使用特殊工具。其特殊工具的图纸应与全套模具图纸一并提交。

楼上的请注意：
不同模具有不同的工艺要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。这些应该是设计人员在设计时按照需要来制定，别人难以指定。以上仅是模具设计中的通用工艺要求。

③ 世界最大冲压机最大冲压次数是多少

大约每三秒一次；

日本制钢所室兰制作所公开了该公司拥有的世界最大的1.4万吨水压冲压机以及机械加工工厂。1.4万吨的水压冲压机高达17.5m，约有5层楼高，最大可锻造重量为600吨的钢锭。比如锻造涡轮转子轴时，可以用起重机吊着大型钢锭，一边改变角度一边施加压力，加工成接近圆柱的形状。如果是600吨的钢锭，由于要反复加热和锻造，制成一个涡轮转子轴形状需要25天左右。

④ 冲床的冲压次数是否等同于冲孔个数

冲裁力的计算公式里需要材料厚度，材料抗拉强度以及线长，你提的问题给出了材料是4mm厚的q235，这样我可以知道料厚t以及抗拉强度，但是没有线长我怎么知道需要多大的机床？？要知道，冲直径10mm的孔和冲直径100mm的孔所需要的力是不一样的，你要给出你的零件尺寸。

⑤ 关于汽车模具镀铬的一些疑问

1、模具表面的镀铬，指的是镀硬铬，用的溶液是硫酸盐溶液。
2、镀完以后要如何判断质量好坏；有没有镀平，镀亮，有无气泡，脱皮等
3、表面镀铬的价格，按重量算，大约5-10元每公斤。
4、镀层的厚度多少合适；跟具模具零件要求来决定，不适合镀太厚，容易脱落。

⑥ 新模具的正常冲压次数是多少万次

1、冲切模具一般冲3万次需磨刃口。寿命100万次。
2、成型模具 100万次。

⑦ 怎么计算冲压件的冲压次数

这个要看零件的冲压工艺设计成几个工序，几个工序代表需要冲床冲压的次数
---
图小，零件旁边是不是有个卷边?
如果是这样的话，应该是：
OP10 拉深中间的两个方凹，
OP20 切边
OP30 卷边
----------------
一个零件冲3次，如果算下料的话，就是4次

⑧ 模具镀铬的模具镀铬概要

介绍：模具镀铬：mojuge,模具镀铬一般应用于模具的产品位的表面。
优点：表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。不会生锈，一点锈斑都不会有。镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。 根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.

⑨ 五金冲压一小时冲多少次

如果是按计件来算工资的话，那肯定是越快越好，但这只针对前者，而对于后者来说，冲压厂的效益不仅要靠生产效率，还要打造口碑，做优质产品，要权衡两者的利弊关系，找到平衡点

挑选以下两种较为普遍的产品进行分析

高精度大件。由于精度高，在加工细节和工艺上不能马虎，每一步都至关重要，而且重量和体积较大，容易在搬运移动中产生磕碰等现象，常见的搬运方式有磁吸式机械手。在模具设计之初，要考虑冲床吨位问题，注重边缘毛刺处理，越大的物件越明显，刃口足够锋利的同时，硬度还要比产品的材质高出两个档次以上。综合上述因素，1个小时内能冲出12件就不错了

普通小件。此产品相对简单，有单冲和连续冲之分，后者的速度更快，适合弹片类的小件加工，还可以细分到单边冲和双边冲，根据具体产品来选择。而又有简单件和复杂件的区别，高速冲床适合简单件的量产，一小时能上千次，而较为复杂的部件速率较慢，1小时两三百件就算多了

综合以上，精密五金冲压加工可以分为很多种类型，冲压领域的细分是另外一个话题了，诚瑞丰在冲压五金深耕二十几年，五金加工技术渗透到每一个行业，熟悉各种外壳、内部件、整品的生产，欢迎咨询合作。

⑩ 数控转塔冲床的模具使用寿命一般是多长时间啊

一般说来普通模具是30万次左右，进口高速钢是50万次左右，但是我们青岛大东自动化科技有限公司的模具是自动计数的，这样就增加了冲压次数。
还有就是要正确使用模具和维护模具。这样就能增加模具的使用寿命。

模具的正确使用和维护
数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注重以下几点:
（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要专心,防止装错、装反。 （4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不答应乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。 （10）保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲惫损坏影响模具使用。
3.冲床模具使用中常见问题 （1）凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,假如机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 （2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越轻易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,轻易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,假如模具间隙不合适,轻易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲惫损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲惫强度。 （3）模具对中性问题
模具在使用中轻易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上非凡明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。 （4）非凡成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或非凡模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注重和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。