模具精密度一般是多少

① 请问注塑模具的定位圈的内径怎么确定

确定塑料模具的定位圈大小规则如下：


定位圈详细参数： 材质：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐温系数：≤300℃
材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。
定位圈详细参数：

材质：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐温系数：≤300℃

材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。

定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。

定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。
定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!

定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。
定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!
定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。除了用于定位浇口套之外，定位圈也可以用来做紧固件，起到固定配件的作用。

② 如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

③ 测量结果的精密度一般要求要低于多少

精密度(precision)
系指用该法测定同一匀质样品的一组测量值彼此符合的程度。它们越接近就越精密。常用 标准(偏)差(standard deviation，SD或S)； 相对标准(偏)差(relative standard deviation，RSD)，也称变异系数(coefficient of variation，CV)。分析时，常用RSD表示精密度，并可细分为批内(或日内)精密度及批间(或日间)精密度。
批内精密度(within-run precision)：是同一次测定的精密度。通常采用高、中、低三种浓度的同一样品各7-10份，每种浓度的样品按所拟定的分析方法操作，一次开机后，一一测定。计算每种浓度样品的SD值及RSD值。批内精密度也可视为日内精密度(with- in-day precision)。所得RSD应争取达到5％以内，但不能超过10%。
批间精密度(between-run precision)：是不同次测定的精密度。通常采用高、中、低三种浓度的同一样品，每种浓度配制7-10份，置冰箱冷冻。自配制样品之日开始，按所拟定的分析方法操作，每天取出一份测定，计算每种浓度样品的SD值及RSD值。批间精密度也可视为日间精密度(day to day precision)。所得RSD应控制在15％以内。

④ 五金模具精密度，图纸！ 解释下看图

光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7

粗糙度Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80

Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3

光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14

粗糙度Ra0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -

Rz 3.2 1.60 0.80 0.4 0.20 0.100 0.050

表面粗糙度要求不高。

⑤ 五金模具配件的精密度如何要求

你可以根据模具精度来选择相应精度的配件，模具精度高了，选择精度高的配件，模具精度不高，可以选择精度差一些的配件。配件精度的高低与价格是成正比的。

⑥ 怎么看注塑机的精密度

1、一般精密注塑机有两个指标：—是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差。
2、前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误差在1％左右，较好的机器可达到O.8％，低于0.5％的为精密机，小于0.3％的为超精密机，资料报道国际最高水平为小于O.15％。精密注射机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力和注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度；要求对压力、流量、温度、计量等参数都能控制精确到相应的精度；采用多级或无级注射；保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。
3、注塑制品成型重量重复精度达到稳定性，包含3 个方面内容: 塑化量的重复精度、 注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多，最主要的注塑机的整机制造和装配精度，以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏，模具的好坏等。

⑦ 什么是精密度精密度用什么来量度

精密度指表示测量的再现性，是保证准确度的先决条件，但是高的精密度不一定能保证高的准确度。好的精密度是保证获得良好准确度的先决条件，一般说来，测量精密度不好，就不可能有良好的准确度。反之，测量精密度好，准确度不一定好，这种情况表明测定中随机误差小，但系统误差较大。

分析时，常用RSD表示精密度。

(7)模具精密度一般是多少扩展阅读

精度常使用三种方式来表征。

1、最大误差占真实值的百分比，如测量误差3%；

2、最大误差，如测量精度±0.02mm；

3、误差正态分布，如误差0%~10%占比例65%，误差10%~20%占比例20%，误差20%~30%占10%，误差30%以上占5%。

比较以上三种表征方式，可以看出：

1、最大误差百分比方式简单直观。由于基于真实值，不具体。在不知道真实值的情况下，无法判读误差的具体大小。

2、最大误差方式简单直观，反应了误差的具体值，但是有片面性。

3、误差正态分布方式科学、全面、系统，但是表述较为复杂，所以反而不如前两种应用广泛。

⑧ 冲压件的精密度能保证在0.05MM吗

能肯定能在设计的时候保证模具的各种尺寸精度就能达到你的要求

⑨ 一般冲压和精密冲压的精度问题

这个在模具手册上是有的，另外要纠正下你的概念，零件的精度首先是由模具保证，其次才是机床，普通的机床有的精冲模具（需专门设计）也是能上的（可能要改造），普通冲压所能达到的零件精度等级在各个方面都有详细的说明，这个你可以查下《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》第11页开始从冲裁到拉深、翻边等都有，只能笼统大概的说冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应,其普通冲压合理经济精度为IT9~IT12,较高精度冲裁件可达到IT8~IT10。至于精冲对应由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范围能最高IT6最低IT9，这个也可以查表。
---------------------------
抱歉，我无法像一楼那样给出具体数值，这个与料厚及零件尺寸规格等因素相关，是给不出的，需要你自己查。