模具的改模设计档案怎么做

㈠ 硅胶产品模具怎么改模 如何加胶减胶

对硅胶模具来说，改模是一个大工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。 所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是，如果是量产模具，增加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模具会开很多穴，每穴之间的间距已经固定，可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。 1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量； 2、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工；这样做同样会留下疤； 3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模； 4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。 综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。

㈡ 模具设计个人简历

模具设计个人简历模板范文

个人基本简历

简历编号： 更新日期： 无照片

姓名： 国籍： 中国

目前所在地： 广州 民族： 汉族

户口所在地： 广东省 身材：

婚姻状况： 未婚 年龄：

求职意向

希望岗位：模具设计主管、项目工程师

工作年限： 职称：无职称

期望月薪：面议

求职类型：全职

到岗时间：随时

工作经历

xx年3月-至今 xx公司，担任设计主管。工作描述：

负责检讨产品结构，出设计方案，检查工程师设计的模具结构，确保模具按时出图加工，新项目的.评审，工艺评估及可量产性，与客户沟通交流达到共识，模具结构可行性及注塑成型，模具成本分析。

主要做中兴录游器外壳，索尼音响外壳。能熟练操作CAD2004, UGNX8.0，UGNX4.0等绘图软件进行模具设计，能熟练运用UG4.0进行全3D模具结构设计到出图纸。对项目前期产品检讨，协助各部门开模，试模，直到量产。

xx年3月-xx年7月 xx公司，担任设计组长。工作描述：

负责检讨产品结构，出设计方案，检查工程师设计的模具结构，确保模具按时出图加工，熟练操作，CAD2004，UGNX2.0，UGNX4.0等绘图软件。

09年调到工程部，主要负责新项目的评审，工艺评估及可量产性，与客户沟通交流达到共识，模具结构可行性及注塑成型，模具成本分析;后期按客户要求结构变更，跟进模具修改进度，试模，颜色，配色，打样，尺寸管控，产品检讨。T0后与客户现场装机检讨模具存在的问题点和结构问题及解决方案，出改模资料使产品达到客户要求，确保顺利导入量产。客户如：中兴，天语，捷普，惠普等。

xx年3月-xx年7月 xx公司，担任模具设计。工作描述：

负责手机产品检讨和模具设计到出图及材料清单，使模具顺利加工制作，确保试模时间。熟练操作，CAD2004，UGNX2.0，UGNX4.0等绘图软件进行模具设计，进行全3D模具结构设计到出图纸。客户如：飞利浦，天语，康佳,TCL,阿尔卡特等。

xx年3月-xx年7月 xx公司，担任技工。工作描述：

负责模具制作和修改壳体模具。因公司用UG2.0软件进行模具设计方便快捷，自学模具设计后辞职寻新的起点。

教育背景

毕业院校：华清中学

最高学历：高中

毕业日期：2000-07

专 业：理科

技能专长

专业职称：塑胶模具工程师

计算机水平： 高级

计算机详细技能：能熟练操作办公软件，CAD2004,UG4,UG8等绘图软件进行全3D模具设计，用CAD出2D图。

技能专长：能熟练操作办公软件，如： CAD2004,UGNX4.0,UG8.0等绘图软件进行模具设计，能熟练运用UG进行全3D模具结构设计，再到用CAD出2D图纸。对项目前期评审，能够与客户很好的沟通，开模，试模，直到量产。

自我评价

本人熟悉模具制作及项目工作流程，工作能独当一面，熟练运用设计软件，了解模具结构和产品结构,沟通能力强,工作认真负责,有团队精神,对任何事充满信心。

㈢ 求一份模具移模流程，

1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确 认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：2/3 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修， 并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》； 5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。 5.3 试模确认 5.3.1 移模试模的模具： 5.3.1.1 由业务部和生产部协商试模的时间； 5.3.1.2 试模时，生产部记录相应的技术参数。业务部和生产部依据取得的客户要 求对产品的成型状况、外观进行判定； 5.3.1.3 判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认； 5.3.1.4 判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原 因造成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业 务部联络客户进行处理。 5.3.2 移模生产的模具： 5.3.2.1 模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生 管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、 品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。同时工模 课修改模具，在产品上增加打点或CZ（超卓）字样的标识，以示与之前产 品的区别； 5.3.2.2 试模的相应信息（包括技术参数、判定结果等）由结构工程师填写《试模 通知及记录表》内。品保部对试模的样品进行全尺寸检查，填写FAI（First article inspection 首件检测）； 5.3.2.3 FAI 及样品由业务部提供给客户进行确认； 5.3.2.4 同时，工程部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定， 资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK 数据分析、PFMEA、材质证 明、包装样式、质量控制计划、RoHS 及其它特殊要求等； 5.3.2.5 客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部，由业务部转发至相关部 门，工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门，工模课 对模具进行标识，登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收； 5.3.2.6 生产部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》 等，具体参照《模具管制作业指导书》； 5.3.2.7 若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下： a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前业务部必须电话通知客户，取得 客户同意后由公司工模课进行维修； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：3/3 b）当模具有比较严重的品质问题时，业务部联络客户进行处理，对于未量产 的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反 馈给客户，取得客户同意后由工模课进行维修； c）模具维修后，由结构工程师和品保部QE 对模具进行确认后再进行试模； d）当判定为试模的技术参数不合格时，业务部要求客户提供合适的技术参数， 按客户提供的技术参数重新试模确认； e）当判定为双方的测量结果有差异时，品保部应会同工程部及时与客户针对 检测方法进行沟通，经双方检讨统一测试方法后，及时通知检测中心重新 检测验证； f）重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认，直至客户确认合格为 止。 5.4 模具的定期维护和保养 5.4.1 本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》； 5.4.2 批量生产作业时，生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中，以做 为模具定期保养的依据； 5.4.3 生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请，提交到工模课进行定期 维护和保养，生产部将维护结果记录于《模具履历表》中，保养的内容及结果登录 于《模具保养表》中； 5.4.3 根据客户提供的模具寿命数，成形生产数量将要达到之前，生产部提出更新模具的 申请，由业务联络客户处理。 6. 相关文件和记录 6.1 《客户财产管理程序》 6.2 《模具管制作业指导书》 6.3 《客户财产清单》 6.4 《模具操作保养标准》 6.5 <移模协议> 6.6 <新产品要求输入及评审单> 6.7 <内部行文> 6.8 <试模通知及记录表> 6.9 <FAI> 6.10 <样板承认通知单> 6.11 <模具清单> 6.12 <模具履历表> 6.13 <模具保养表>