模具冲孔能冲多少

A. 冲压模具:冲出来没有毛刺，冲孔直径5mm，冷轧板、材料厚度1mm,下模的孔要多大上模的针要多大

一般间隙都是放在凹模上，双边放大0.2就可以了，也就是说凸模5.00，凹模5.2~5.3都是没问题的！间隙不能太小！

B. 冲孔翻孔模具冲针R多少为宜

一般应大于所冲压料厚的5倍。

C. 冲孔板规格尺寸是怎样的

冲孔板的尺寸是根据客户要求定做的，当然还要考虑到市场上材料的尺寸，常规尺寸是1000*2000 1219*2438 1200*2400 1250*2500 1500*3000。如果是整卷板冲孔，只要考虑卷宽就可以，常规宽度1000/1219/1250/1200/1500，还是根据自己的实际需求考虑尺寸，定尺都是可以的

D. 模具冲压间隙

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

E. 关于冲孔模具的问题。不锈钢304材料0.5厚冲0.35到0.4的孔能冲穿吗

不锈钢材料的抗拉强度一般都比较高，而对于抗拉强度高的材料的板厚与可冲最小孔的比例关系，在不锈钢材料上可冲的最小孔径应该是板厚的1.5倍。小于这个比例，
冲头
的使用寿命会很短。

F. 数控冲床模具A,B 工位最大研磨量是多少

一般85系列模具冲头研磨量在2.5-3mm。如果使用NEX可调打击头，根据冲切的板厚，如果是1.5mm以下的板材，研磨量最大可以到9mm.。如果是4.5mm板厚可以研磨5mm.

G. 冲床冲9毫米的孔能达到多少精度

冲床冲孔精度主要取决于冲床本身的几何精度和模具的精度，由于模具的间隙对冲孔零件的精度非常大，一般间隙取0.05到0.1倍的板材厚度，那么冲9毫米孔精度在0.10左右。

H. 冲孔时怎么计算冲床应该出多大力

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）

1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：

冲裁力计算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——冲裁周长(mm)；

τ——材料抗剪强度(MPa)；查手册不同的材料不一样。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

(8)模具冲孔能冲多少扩展阅读：

使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。

这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。

液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。

I. 冲压模冲在一个直径110厚0.16厚的铜片上冲一个直径60的孔需要多大力的冲压机用气缸能实现吗

汽缸可能行，还是用冲床冲还好，如果是0.16MM，8T床子就可以了，如果模具做的比较大，用12T的就可以了。

J. 请问模具上冲孔冲头与板料厚度的比例关系多大，冲孔可以实现

冲钢板材料时，冲头的直径应是板材厚度的1:1~1.5。冲有色金属材料时，冲头的直径可以是板材厚度的0.8~0.9倍。