㈠ 注塑上PA66+30%玻纤调机参数
PA66加玻纤特点是流动性好，加玻纤主要是增加产品的耐冲击强度。但如果和主材混合不均匀易造成色差，料降解等问题。所以材料的塑化和模具的排气十分重要。
建议1.将螺杆转速和背压适当调整，一般低速低压。
2.少料部排气是否顺畅，或者射速过大?
3.喷嘴头部冷料导致料流动性受影响。建议使用射台后退，让冷料自然排出。
㈡ 模具的排气要开多大最好
只要能够满足需要就行，开排气槽的大小，应根据注塑件的大小来确定。注塑件大的应多开些，注塑件小的可以少开些。只要能够做到注塑件不会产生气泡就可以。
㈢ 各种塑料模具可以增加排气槽深度上限是多少比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 这些材料排气槽深度上限
主要是看材料的流动性，流动性不是很好的，模具排气槽可开到0.01左右，一般材质都是0.03左右。这个要在实践中自已去感受，先开浅一点，如不行，可再加深。
㈣ PA66-GF30产品壁厚8MM注塑时怎么样防止有气泡产生（单件重50克，1出16件，在海天470机器上生产）
PA66在厚壁的情况下会出现气孔或凹陷这种情况比较普遍，可以POLYMSJ助剂，添加5%左右可以提高尼龙的的熔体强度，单是不增加粘度，当熔体强度提高时在冷却的过程中就不会产生气孔，表面凹陷的问题也相同地解决了。因为您注塑的是大件产品（1出16）在不增加粘度的情况对你是非常有利的，可以保证很好的成型。
㈤ pa6+15gf的排气槽做多少
摘要 主要是看材料的流动性，流动性不是很好的，模具排气槽可开到0.01左右，一般材质都是0.03左右。这个要在实践中自已去感受，先开浅一点，如不行，可再加深
㈥ 请问PA66+GF30的模具温度要多少
你可以在试模时，连续打模，直到注塑件能够成活，无缺陷，这时的模具温度就是合适的温度。说老实话，我还没有看见过谁在试模时去测量模具的温度。
加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
㈦ 塑料模具（PC材料镜面光）排气（高度）值最大，最小是几丝，。
排气槽的深度一般不大于0.08mm，就不会跑料。
㈧ mca阻燃pa66 产品是不是容易堵塞磨具排气孔
氮系阻燃剂，典型的无卤阻燃体系，阻燃尼龙耐温不高，温度高了阻燃剂容易分解，有可能会堵塞排气口，需阻燃PA66材料，
请追问！或直接把鼠标移到俺昵称处，看头像联系！或网络我司名称+尼龙
㈨ 塑料模具材料ABC.PA.PA6(尼龙)排气值最大和最小值是多少能不能大于0.04
塑胶模具的排气量的大小与模具型腔的大小有关，型腔大了，排气量自然要大一些。型腔小了，排气量自然要小一些。一般来说，型腔大了，多开几道排气槽就行了。另外排气的快慢也与注射的速度的快慢有关系，同样的模具，注射的速度过快，排气就会来不及，模具就会产生憋气的现象，注塑件就容易出现气泡等缺陷。所以，在开始注射时，这些参数都要调整到位。
㈩ 塑胶模具开排气的问题，懂行的师傅回答一下。
排气深度主要看打什么料，如果不是打尼龙料，一般开深0.03一0.05，宽5㎜，有效面长度为3一4mm。