1. 如何有效的管理模具
在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。
模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
2. 模具车间怎么管理求前辈们指教 ！
模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，确实，车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响；但很多人忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题，很多企业员工技术很优秀，但生产就是拉不上去。为什么？管理出了问题，岗位权责不清晰，责任制度不明确，流程设定混乱，工作绩效没有任何考核标准，从而导致生产流程不顺畅，导致停工等料的现象。
其实，谈到管理，人为管理是一方面，人为就是要制定制度，并按照制度执行，但制度总会有缺陷，会有人钻空子，久而久之，制度就毫无威信。所以，模具企业信息化是最好的解决方法，建议模具企业使用管理软件来进行管理，尤其是车间管理，更要采用管理软件来管理。为什么？第一，管理软件能帮助车间生产优化调度，能保证企业所有订单的交货期；第二，保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。第三，能提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。第四，最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。第五，最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。第六，提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。第七，预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
此外，模具管理软件能对车间实时监控，帮助管理人员随时掌握车间生产情况，解决突发情况，减少延期风险。管理优势主要体现在：第一，条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。第二，刷卡监控，简单易行，员工操作方便。第三，灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件急件插入、调换工序等特殊情况。第四，车间数据采集和统计，客观、实时、准确。第五，质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。第六，职工绩效考核，有据可依。第七，数据实时更新，提供实时查询。第八，主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。第九，随时获悉异常信息，及时处理。
车间管理是模具企业的一大难题，希望有更多的模具企业能跟上国际步伐，实现模具生产信息化。
3. 一个新上任的模具主管，没有管理经验，如何管理团队如何同下属沟通如何让人服从
其实有没有管理经验不重要,重要的是心态。你要多向别人学习,比如说向以前的模具主管讨经(如果可能的话)或者向其他也是比较高层次或同一级别的领导人取经,还可以在业余时间看一些关于沟通与管理技巧的书籍.
至于如何同下属沟通，如何让人服从。你可以像著名企业管理人余世为一样，把办公室和员工设在一起，多去车间走走，多与员工交流，多去指导一下员工的工作。其实刚上任，树立信任与友好比树立威严更重要。如果要让员工们服从你，就要尊重他们，多听取一些他们的意见，让他们认为你是一个和蔼可亲的主管（因为旧主管刚走，有些人可能会有点抵触心理）。
4. 求模具车间管理规章制度
一、 模具入库制度
1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
二、 模具领用制度
1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。
4、 生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。
三、 模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。
2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
四、 模具库管理人员的职责和权利
1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。
3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
五、 模具现场使用的管理
1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
--以上资料有台群精机加工中心提供
5. 模具厂该如何管理
模具厂其实也是一个生产制造型的企业，是生产制造型的企业，就有相应的通常管理思路、方式和方法，其实万变不离其宗，就是以下主要问题：组织架构、管理流程、岗位责任、控制管理节点、提高模具质量、降低制造成本、缩短交货期、积累企业资源等等但其又不同于一般的生产制造型企业，其中最难控制的是，生产过程中的控制和管理：生产进度，生产工艺，生产工序，生产品质管理，生产成本等。解决办法：应该运用模具企业信息化的管理。不能单纯的从老管理模式进行管理，更多的从信息化着手。
6. 模具仓库管理办法
编辑：余圆圆 2017-12-05
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库：
1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：
2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：
2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。
71模具中心仓库管理制度2017-12-05 20:17 | #2楼
1．0目的：
为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围：
适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。
3．0职责
3.1仓库管-理-员
物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。
3.2其他人员管理制度的遵守。
4．0管理内容：
4.1仓库管理要求
4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务统计。
4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。
4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。
4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。
4.1.5为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电，易燃易爆品、烧焊维修火花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。
4.1.6经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时向有关部门报告。
4.1.7物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐。
4.1.8仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，电源，关好门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。
4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。
4.1.10气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封，安全可靠。如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。
4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消防部门更换。
4.1.12化工原材料发料时，原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。
4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质，合理安排仓位存放。
4.2材料入库的管理
4.2.1材料入库点收：
4.2.1.1仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格，或超出合理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。
4.2.1.2因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，仓管员应到存放地点核对验收。
4.2.1.3因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。
4.2.2报验
4.2.2.1入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/请购人进行检验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产材料由质检员检验）。
4.2.2.2经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。
4.3材料出库的管理
4.3.1生产、管理领用：
4.3.1.1各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。
4.3.1.2仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三联由领用者保存。
4.3.2退料：
4.3.2.1使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的材料，仓管员核对无误，按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并经质检员确认，冲转原领用数，并由仓管员和退料人签名确认。若需补领材料，领料人应签名确认。
4.3.2.2对退回材料管理与库存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合格，则应立即与购物经手人和采购部联系，与供应商协商解决，不得拖延不报造成积压。
4.4材料委外加工管理：
4.4.1发外加工材料由车间各部门组长通知委外加工单位，登记出厂材料名称、规格、数量，开好放行条，办理厂手续。
4.4.2 材料出厂时，委外加工单位（客户）应将放行条交保安，保安确认无误后，方可放行。
4.4.3手写放行条的填制、放行及保管：
4.4.3.1手写放行条应填写委外加工单位委派人员姓名（或单位）、放行日期、进出时间、放行材料型号、数量、发货人全称签名。带车装运的写明车牌号码。
4.4.3.2放行时，由保安按手写 “放行条”联核对发放材料。
4.4.4委外加工产品进仓
当外加产品最后完工进仓时，由仓管员核对《送货单》，通知质检员/车间各部门组长验收，《送货单》于当日送财务入账。
4.5盘点和积压物资处理
4.5.1盘点
4.5.1.1仓库应经常对库存材料进行清点整理，做到日清、月结，每月根据材料帐册的结存核数对库存实物，发现不符应及时复查至正确为止。
4.5.1.2仓库应按本公司规定的时间，进行盘点工作。
4.5.1.3盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量，在摘要栏注明“盘点”，并由盘点人和对点人签名确认。
4.5.1.4发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后，方可将盘点表送交财务和有关部门。
4.5.1.5处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处理”用红墨墨水将增加或减少的数量金额登记在“收入”栏。
4.5.2积压物资处理
仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资，淘汰物资。及时填制《积压物资明细表》报财务部和有关部门。当仓库收到本公司的批文，将积压物资处理时，填制《领料单》，由审定部门经办人签证确认，各联连同已审批的《积压物资明细表》分送材料仓库、财务部记帐。
7. 如何管理及保养压铸模具
第一，建立模具档案，做好相关准备。
1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。
3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。
5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
第二，模具在生产的过程中要学会保养。
1，模具冷却系统的正确使用。
2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。
3，对模具分型面进行及时的清理。
4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
第三，模修人员做好相关保养与维护。
1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。
2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。
3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。
4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
8. 讨论： 模具生产如何管理
模具行业都是有技术的，共同分享利润是必然的事情。问题是如何分享？技术工人和技术人员，还有管理人员，共同分享利润的比例如何确定？如何考核每一个是否称职？哪些人表现优秀？总觉得很乱，累人！
9. 急求模具制造部的管理办法,要详细点
模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因此，对模具的有效管理，可以从流程著手，改善每个部分的管理问题。
首先，在模具开发方面，需要成立模具开发小组，委派专案经理、联络人全程监察开发的进程。召开模具开发会议，讨论产品特性、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响、评估开发时间先等；通过以上这些管理手段，企业不仅可以获得更准确的评估，亦能在互相交流中培训新员工；同时，企业更要监测项目的实际进展情形。如使用专案监控工具，预计及计算实际进度时间表，并将专案的实际进度兴计画进度对比较，纠正任何偏离计画的错误，及时作出适当的反应分组分科生产，如使用不同师父负责线切割，深孔加工、车床、抛光、热处理等，这样不仅较易培养技术员工，亦不必依赖某一两位技术全面的人材，使人材流失的损失减少。但在这一过程中，工序的指示必须标准、清晰。另外，面对短订货交货时间的限制，亦可以将一些任务外判，以便公司能集中资源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，如找不到模具或模具已损坏不能使用；装模试模后发现模具需要维修；制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质；使用完的模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。对於这些问题，要记录模具每次的使用状况及资料，因为，记录模具的冲压次数对评估模具的寿命有很大帮助。同时，实践定期或定额维护处理，看状况决定是否需要维修，提供模具已经使用资料，让客户评估模具对产品质素的影响，决定是否需要建新模具。另外，要统一模具进出仓库听管理，借还模具需要有专人负责，一切进出均作记录、签收等。
最后，在模具的维修方面，对每个模具均作独立的记录，模具还要有独立的档夹 ( 真实或电子的档夹 ) ，记录所有曾做出的改动和状态，例如模具的寿命、模具的状态，包括异常损耗的情形；还要将模具进行清晰的分类，如五金、压铸、塑胶等。此外，还要制定一个检修计画，对模具进行定期的维护管理，从而降低损坏的危险，并能减低维修的费用。