拉伸模具底料怎么算

㈠ 下料带拉伸怎么算下料面积

一般来讲都是拉伸直径＋拉伸深度＋凸缘尺寸（没凸缘的不要加）＋压边（一般按30mm左右计算）＝下料尺寸．以上公式只适合一般简易形状的工件．如是多次拉伸的话尺寸还有误差，需实际试验为标准！。

㈡ 冲床拉伸模具是怎么计算它的公差的

深件的公差大小与毛坯厚度、拉深模的结构和拉深方法等有着密切关系！其值按
/T13914--1922选用，对于拉深件的尺寸精度较高的，可在拉深后增加整形工序！
你那产品材料厚及拉深高是多少？材料的厚和拉深件高与拉深模的设计有重大关系拉伸是精密冲床冲压加工常用工序之一，实际拉伸加工时，为避免加工成品出现折皱，还需特别对材料施加一定的压边力。在使用单轴小吨位精密冲床进行拉伸加工生产时，通常是在模具中增设弹簧或橡胶板作为压料装置；而在双轴大吨位精密冲床上进行拉伸时，拉伸材料通常大且拉伸深度也比较深，这时则需配备专门的拉伸垫来进行。拉伸垫是晋志德双轴精密冲床的选配装置，其作用除了在精密冲床进行拉伸加工时起到压料作用外，还可用于顶料或作冲压成品底部的局部成形之功用，能提升双轴精密冲床加工使用范围。
精密冲床使用的拉伸垫有两种，一种为气垫式，一种为油压式，这两种拉伸垫都是安装在晋志德双轴精密冲床底座里来使用的。
1、精密冲床气垫式拉伸垫
精密冲床气垫式拉伸垫的气缸固定在冲床工作台的底部。当拉伸垫气缸内进入压缩空气时，其活塞和托板向上移动到最下端位置，此时拉伸垫处于工作状态。当精密冲床滑块向下运动，使冲床上模压到材料时，拉伸垫的托板与活塞由于滑块和顶杆的作用同步向下运动，给予材料边缘适当的压紧力，直到冲床滑块继续运动，完成冲压工作为止。同时当冲床滑块回程时，压缩空气又推动拉伸垫的活塞随滑块上升到最上端位置，完成顶料工作。

2、精密冲床油压拉伸垫
气垫式拉伸垫因受压缩气源压力之影响，压边力有限，在一些大吨位双轴冲床使用中，气垫式拉伸力垫的压力远远不能满足需求，此时则需使用油压拉伸垫。
精密冲床油压拉伸垫工作缸通过止回阀与溢流阀及管路与油气缸连通。油气缸内除含有液压油外还充有压缩空气，可通过调压阀来调节压力，缸内的油液在其上部压缩空气的作用下通过管道顶开止回阀压入工作缸，并将工作缸和托板顶起，一直达到极限位置为止。实际配和双轴精密冲床使用时，主马达带动冲床滑块下压直至上模接触材料架为止，油压拉伸垫工作缸内的油压开始随上模下压而升高。当此压力上升达到额定压力后，油压拉伸垫工作缸中的油液将顶开溢流阀，此时油液会经管道回流至拉伸垫的油气缸内，从而使拉伸垫之托板一直保持着额定的加压力，并跟随滑块继续下行至下死点，完成拉伸作业。

㈢ 五金拉伸模具展开怎么算

圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 D0＝√∑A／π，
一般是将拉深件分成三部分面积来分别计算。即直圆筒面积＋底部的圆角面积＋底面圆面积。
直圆筒面积 A1＝d﹙H－r﹚π；
底部圆角面积 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4
底部圆面积 A3＝﹙d－2r﹚²π／4
∑A＝A1＋A2＋A3
D0＝√A1＋A2＋A3 ／π
D0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／π
D0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚

㈣ 拉伸模具的计算方法

跟材料有很大关系，跟材料厚度有很大关系，凹凸模具的配合，压边力的大小等等很复杂。所以要具体到工件才能计算，有很多经验值。

㈤ 拉伸产品展开尺寸如何计算

拉伸模具设计的材料展开尺寸计算：

拉伸模具设计时第一步就是要计算产品的材料展开尺寸，这里主要是根据材料的总体积不变法则来计算的。也就是通过产品的表面面积来计产品算展开尺寸：

拉伸模具之圆形产品的材料展开公式，右边外径50mm高60mm材料厚度1.0的拉伸件，其展开尺寸计算如下：

√ （50*3.14*60）+【（50*0.5）*（50*0.5）*3.14】 *2 =Φ120mm

这个公式计算出来的展开尺寸基本上接近实际用料尺寸。（公式注解：直径D*π*高度H=产品圆柱表面面积，R的平方*π=底部面积，两项之和除以π再开方=产品的半径*2约等于产品的展开外径）

在实际应用中还要考虑切边余量可以适当在高度上增加1mm，则需要（50*3.14*61）如果是不切边拉伸还有需要考虑材料变薄量，则需要按（50*3.14*59.5）无论是圆形还是异型都是按产品的表面面积计算法则来求展开尺寸。

(5)拉伸模具底料怎么算扩展阅读：

拉伸模型通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

拉伸模具之方形产品的材料展开原则上拉伸的工序也都是按先拉圆再变方的工艺，所以都可以套用本公式，正方型的产品展开也是圆长方体：长100*宽60*高30，首先我们按60*60的正方体计算出开料尺寸为Φ112mm，把这个112的圆按右上图平移40mm形成一个腰圆基本上就是这个长方体的展开尺寸了。

㈥ 模具拉伸公式的计算时怎样的

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系数
An——拉深后的截面积（mm²）
An-1——拉深前的截面积（mm²）
对于筒形件的拉深系数应为：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系数
dn——拉深后的直径（mm²）
dn-1——拉深前的直径（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或半成品）直径之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以后各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系数
D0——坯料直径（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直径（mm²）

㈦ 模具拉伸怎么计算

拉伸件的展开料的计算，是按照拉伸前的面积与拉伸后的面积不变的原理来计算的。（不算变薄拉伸）

㈧ 拉伸件的开料尺寸怎么计算

按拉深件的用料展开尺寸,算落料面积(直径)。

长加宽在加上钉头，就是开料的长宽加高在加上0.6个毫，就是开料的宽一般是开净板是这样算的。
1．设备开动前将手打机油泵按规定加油。
2．观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。
3．打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。
4．如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。
5．调节滑块封闭高度时，应注意标尺，以免超过范围。

㈨ 五金模具拉伸开料公式

圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 D0＝√∑A／π，一般是将拉深件分成三部分面积来分别计算。即直圆筒面积＋底部的圆角面积＋底面圆面积。直圆筒面积 A1＝d﹙H－r﹚π；底部圆角面积 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4底部圆面积 A3＝﹙d－2r﹚²π／4∑A＝A1＋A2＋A3D0＝√A1＋A2＋A3 ／πD0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／πD0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚

㈩ 拉伸模具吨位简便算法

理论计算按拉伸件的横截面积*材料的倔服强度，得到的单位是牛，除以10000，得到单位吨。
实际生产中常为拉伸件的横截面积*材料的强度极限，得到的单位是牛，除以10000，得到单位吨。
对小数只入不舍，小吨位圆整到1吨，稍大吨位的圆整到10吨。