直螺纹钢筋下料什么方法

❶ 钢筋加工样板质量控制要点

一、钢筋调直

本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

二 、钢筋下料

1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

三、钢筋弯曲成型

1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。

2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。

❷ 钢筋工程细部节点做法

钢筋工程细部节点做法是非常重要的，每个节点都关系到整体工程质量，在施工的时候不能因为简单而忽略其质量。中达咨询就钢筋工程细部节点做法和大家说明一下。
1、墙钢筋定位
7.做法详图：
8.实例图:
2、钢筋滚轧直螺纹连接
1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
7.做法详图：
8.实例图
3、外墙螺栓孔封堵
1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
2.工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。
3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 →刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂料。
4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。
5.控制要点：清孔、填塞、防水。
6.质量要求：填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：
8.实例图
2、现浇板混凝土收面
1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。
2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。
3.工序：刮杠刮平→搓毛 →抹光机收面 →拉细毛。
4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。
5.控制要点：收抹时间。
6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。
7.做法详图：
8.实例图：
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❸ 钢筋直螺纹连接技术及特点

导语：现在21世纪时高科技时代，人们现在的生活也因为高科技的有了很大的改变，例如;有了电脑，我们不出家门便知天下事;有了汽车，我们再不用靠步行去很远的地方。在现在生活里，我们可以随处可见一些钢铁制品，其中这钢铁制品都是需要一些连接物来连接的，钢筋直螺纹就是这样一个可以将钢筋链接在一起的物品，下面小编就为大家介绍一下钢筋直螺纹的连接技术。

钢筋直螺纹丝头加工：

1、加工前准备:

a.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。

b.钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

c.厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

2、直螺纹丝头加工:

a.按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

b.加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

钢筋直螺纹连接技术:

1、主要技术内容:主要流程钢筋端部切平;

2、专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝;

3、用连接套筒对接钢筋。

技术特点：

1.适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。

2.节能、节材。

3.可全方位连接。

4.可提前予制，不占用工期，全天候施工。

5.操作方便、快捷，施工速度快。

以上就是小编为大家介绍的关于钢筋直螺纹的相关技术分享，小编觉得现在的社会发展的越来越好，广大市民也因此生活变得更加的便利。在我们的日常生活中，钢筋直螺纹的用途十分的广泛，我们经常会看到很多的钢铁制品，在很多的工厂里面钢筋直螺纹是机械的零件部分，更是必需品。小编的介绍到此介绍，希望可以帮助到需要帮助的朋友们。

❹ 钢筋下料与钢筋算量区别是什么 如何能快速钢筋预算

A、梁
（1） 框架梁
一、首跨钢筋的计算
1、上部贯通筋
上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值
2、端支座负筋
端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；第二排为Ln/4＋端支座锚固值
3、下部钢筋
下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值
以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d }
4、腰筋
构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d
抗扭钢筋：算法同贯通钢筋
5、拉筋
拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d
拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。
6、箍筋
箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）*2＋2×11.9d＋8d
箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1
注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。
7、吊筋
吊筋长度＝2*锚固（20d）+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60°
≤800mm 夹角=45°
二、中间跨钢筋的计算
1、中间支座负筋
中间支座负筋：第一排为：Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；第二排为：Ln/4＋中间支座值＋Ln/4
注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度：
第一排为：该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）；
第二排为：该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。
其他钢筋计算同首跨钢筋计算。LN为支座两边跨较大值。
(2)、其他梁
一、非框架梁
在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：
1、 普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；2、 下部纵筋锚入支座只需12d；
3、 上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。 未尽解释请参考03G101-1说明。
二、框支梁
1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；6、 侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。
是需要这些吗？如果是。还有。