钢筋笼检测板怎么看

⑴ 桩基钢筋笼验收标准介绍

说到桩基钢筋笼验收标准？现阶段，建筑企业桩基钢筋笼验收标准基本内容有哪些？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理桩基钢筋笼验收标准相关内容，基本情况如下：
为了便于建筑企业人员进一步了解桩基钢筋笼验收标准基本情况，梳理基本情况如下：
桩基钢筋笼验收标准基本内容：
1、钢筋主筋规格，数量，长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。
5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
桩基钢筋笼验收标准相关延伸：
钻孔桩钢筋笼制安技术标准：
主控项目
1 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合以下规定：
1） 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
2） 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。
3） 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：按规定方法试验。
4） 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1） 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。
（3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。
（4） 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊
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⑵ 桥梁桩基受力钢筋间距

桥梁桩基受力钢筋间距
桥梁桩基钢筋间距检测方法：每根钢筋笼填写误差数，测点总数应为钢筋笼主筋的根数的2倍。 受力钢筋间距每构件检查2个断面是指每根桩两个截面一张表两组数据，有多少根桩多少两组数据。
桩数多了就分检验批，一张一个检验批。
1、“每个构件”是指组成结构的各个单体。比如一块板，一跨梁，一（层高段）个柱子，一面墙，一个梯段，一个过梁等等。 2、应根据设计条件，计算出构件计算截面上的受力钢筋面积。在钢筋面积数据表格中，选取合理的，满足规范要求的钢筋直径及根数。
在计算截面上，留足规范要求的保护层厚度后，剩下的就是钢筋分布区域长度了。
桩基钢筋笼的主筋间距怎么算如直径是150厘米，主筋直径是25厘米，怎么算出间距
主筋中心圈的直径＝1500－2﹙50＋箍筋直径＋主筋直径／2﹚，则其周长＝3.14×主筋中心圈的直径。周长÷42＝主筋间距（mm）。
钢筋笼：钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。
对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。
通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
求灌注桩钢筋笼受力筋间距最笨的计算方法最简单的方法
灌注桩钢筋笼受力筋间距最笨的计算方法也是最简单的方法就是算出灌注桩钢筋笼受力筋（中心）位置形成的园的周长除以灌注桩钢筋笼受力筋的根数；（桩径－2×灌注桩钢筋保护层－2×箍筋直径－1×纵筋直径﹚×3.14÷灌注桩纵筋根数＝纵筋间距。
灌注桩受力钢筋间距怎么算（桩径2米 主筋是25的 加强筋22的）钢筋笼长度是10
桩基规范规定配筋率约0.2%~0.65%，你这里建议取约0.3%吧。按桩截面积的0.3%计算受力筋面积a=2355平方毫米受力筋间距要满足不大于200，计算最少需要总钢筋根数，按扣除保护层后的桩周长除以200n=(1000-50*2)*3.14/200=15根求钢筋直径，2355/15=157，157为单根钢筋面积，可以用14(面积154)直径的钢筋故用15根14的钢筋，配筋率为0.29%，满足规范要求总结：钢筋根数和直径是要协调配合使用，满足钢筋面积需要即可，不能先定下直径再选根数。
例如你选25直径的钢筋，最少要配15根，那么配筋率达到0.9%，过于浪费钢筋。

⑶ 鐏屾敞妗╅挗绛嬬奸暱搴︽娴嬶紵

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⑷ 钢筋笼电弧焊接头检验批质量验收记录表里抽检个数是怎么定的

1、钢筋笼电弧焊接头检验批质量验收记录表里抽检规定为每300为一个检验批，但不超过7天的为一批，检验个数3个。
2、焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
3、焊接接头，指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。

⑸ 钢筋笼探笼直径与桩径的关系

如果直径数据不准确，关乎桩径有无缩颈，斜度大小。

钢筋笼探笼采用外径，钢筋笼直径加100mm（但是不得大于钻头直径）不然下不去，即使下去了，把孔壁的泥皮破坏了，影响桩质量。

钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

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相关安全措施：

1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。

2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。

3、固定操作人员，组织学习培训。

4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。

5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。

6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。

7、加工设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，要保持散热顺畅；要注意检查马达是否过热。

8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。

9、操作人员要正确使用劳动保护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，防止衣服、手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。

⑹ 桩基检测的主要内容有哪些

检测内容包括：

（1）孔径：在记录图上，实测孔径即为设计值与记录纸上偏差值之和，也可按图上的刻度尺直接读数。根据这一点，我们可知道任意深度上的实际钻孔孔径有多大，它是钻孔质量的重要判断参数。

（2）缩径：从记录图整体上看，钻孔任何部位的缩径或扩径现象都能清晰的显示。缩径时曲线有明显的内凹，而反之则为扩径。并且我们从图上可知道在哪个部位有多大的扩缩径现象存在，以便采取相应的措施。这对于在易造成塌孔的地质中将是非常有用的，它也是判断钻孔质量的又一重要参数。

（3）垂直度：在以往的钢筋笼检孔器检测中，由于条件限制根本无法用确切的数据来检查钻孔的垂直度。而《桥梁桩基础设计规范》中规定不得大于1%的标准亦只能用经验来判断。在超声波检测中则可完全得以反映，利用钻孔孔壁曲线的偏移值可精确地计算出实际垂直度。仅这一点就可反映出超声波检测的优势，因为对于钻孔来说，其垂直度是其成孔质量中致关重要的判断参数。

（4）孔深：打印图像的下面，仪器自动打印出本此钻孔的测量深度。与设计桩长一比即可。此外，由于不同地质对超声波的吸收及反射各不相同，在记录图上还可间接地反映出各地质的分界限，可为工程施工提供可靠的参考依据。

(6)钢筋笼检测板怎么看扩展阅读：

检测方法：弹性波法、超声波法、抽芯试验法等。弹性波法根据锤击程度分为高应变检测法和低应变检测法，二者以桩基是否产生位移及位移趋势为界限。其中，低应变检测方法以其操作方便快速，准备工作少， 作业面小， 费用低等优点被广大检测部门所采用。注意事项是：

（1）塌孔：预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径：预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜：预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

清孔方法：

（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。

（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。

（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。

（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

参考资料来源：网络-钻孔灌注桩

参考资料来源：网络-超声波基桩成孔检测