冲压不锈钢模具怎么放

❶ 冲5毫米厚的不锈钢的模具用什么模具材料好，间隙双边放多少合适谢谢各位大神。

冲5毫米厚的不锈钢的模具，建议用8566模具模具钢。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
分享案例：DC53模具钢冲压4.0厚201不锈钢，冲头料崩裂，用8566模具钢解决崩裂问题。

东莞大朗的黎先生，是冲压4.0厚201不锈钢。要在不锈钢上，冲压几个6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具钢做冲头料，冲压几个产品，冲头料就崩裂。模具根本无法顺利生产，连订单都无法交货。

黎先生昨晚收到8566模具钢后，上午割出冲头，中午装机冲压。晚上迫不及待告诉我：8566模具钢已经冲压半天，冲头料没有崩裂，也没有磨损，生产还在继续中。困扰我们很久的冲头料崩裂问题，已经解决。按奈不住激动的心情，就想把好消息，尽早告诉你。

每当收到帮客户解决问题的消息，我也是心情激动。当然，这个案例，也是8566模具钢解决冲头料崩裂问题，众多案例中的一个。

❷ 冲压模间隙怎么放

你说的%是指相对冲压间隙，即双边（单边）间隙与工件厚度的比值。对于宏观专冲压来讲，根据工件属材料和尺寸的大小以及模具的材料和结构而不同。通常的相对单边间隙（即凹凸模之间的间隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以这个百分比就是单边间隙（即为凸凹模的半径差）。至于具体多少是最佳的间隙，得根据你的优化要求和具体的工艺条件来通过实验和模拟仿真才能知道。

❸ 冲压模具是怎么安装的

冲床模具的安装
1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5）冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12）冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

❹ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

1. 冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算版：

2. 对于不锈钢材质权，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。

   材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 经验公式来计算法选择确定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T

   (2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T

❺ 冲床安装模具的步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

❻ 冲压模具怎样正确安装到模架上

安装在模架上还是机器上？
两者可是区别很大的哟

安装在模具上

下模板安装，首先把销钉打进去，把下模座和下模板的位置固定再锁紧螺丝

然后把已经安装好的夹板及脱料板正确放置进下模，再放上垫板，上模座，打入销钉，锁紧螺丝

不会组织语言，见谅。

❼ 线切割加工冲压模具冲0.1不锈钢片怎么冲头怎么割间隙怎么放

公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，就是用锥度来做的。自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1。

❽ 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放

不锈钢的冲裁间隙可以按照软钢的间隙来计算。

❾ 冲压机床怎么安装模具

先把冲床的滑块的闭合高度调整到模具的闭合高度一样的尺寸，然后把冲床的滑块升起来，把上下模合在一起放进去，然后用手板冲床的大轮，使冲床的滑块慢慢的降下来，使模具的模柄套进滑块的模柄安装孔里，一直到滑块的下死点停止不动为止。然后再用冲床专用丝杠调节扳手调节丝杠，把滑块往下走，直到滑块压紧模具，然后紧固滑块上紧固模柄的螺丝，然后再用手倒板动大轮使滑块往上升一些距离再降下来（这样做的目的是为了使模具能够在自由的状态下，垂直的安装在冲床的台面上），接下来把下模用压板压紧，然后再调节上模进入凹模的深度，再使冲床空转几圈，如果一切正常，模具就算安装完毕，就可以进行冲压作业了。

❿ 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放

不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。