模具粘前模如何处理

『壹』 注塑TPR料粘前模要怎么搞

1、如果模具可以做成雾面会改善脱模；

2、模具的排气结构合理也可以给改善一些；

3、降低成型温度，可以的话保压低一些，最后阶段的射速慢一点；

4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的；

5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，有机硅脱模助剂是不错的选择，合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。

『贰』 注塑时水口粘前模怎么处理

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：

一、主流道粘模

主要的解决方案如以下几点：

1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

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1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

『叁』 锌合金压铸粘前模，怎么解决……已经在压铸之前给前模进行预热，加强喷雾（脱模剂），收效甚微

你好，粘前模的原因有很多，说白了就是后模拉不过前模
首先，模具设计是否有问题，没有设计出足够大的拔模斜度
还有其他原因
1.模具抛光不好，有倒扣，或者火花纹，进行抛光处理
2.后模是否有强顶，能否适当加倒扣?或者改为扣针
3.水口是否太薄，没有足够力量拉回来后模，适当加厚水口

『肆』 深腔模具粘前模怎么处理

粘前模有几个原因:
1.产品跟前模的摩擦力比后面要大，
2.前模与产品之间形成真空的原因。
3.前模有倒扣。
针对这几个问题：
1.允许的话再后模上晒点纹，前模省模等级提高。
2.在前模上加气阀，在开模是吹气。
3.这个问题一般不会出现，但有的话会在模具结构上处理。

『伍』 老是粘模怎么办(铁模具)

咨询记录 · 回答于2021-08-05

『陆』 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

『柒』 注塑产品粘前模要怎么解决

注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：
1.检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。
2.检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。
3.检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。
4.模具的出模具角度不足：使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。
5.注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。
6.不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。
7.塑料润滑不足：若允许就使用脱模剂。增加外部润滑剂，如硬脂酸锌（0.05%）。

『捌』 注塑产品出来粘前模怎么调

注塑产品出来粘前模调制的方法：

1、检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。

2、控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。

3、进行联合控制，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。

4、检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。

5、检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。

6、模具的出模具角度不足：使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。

7、注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。

8、不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。

9、塑料润滑不足：若允许就使用脱模剂。增加外部润滑剂，如硬脂酸锌（0.05%）。

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模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响

1、浇注系统的设计注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。

2、冷却系统的设计

在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。

3、顶出系统的设计

顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。

『玖』 铝合金压铸模具出现粘模如何处理

在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。
1、然后，检讨生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂；
2、检查铸件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以减少粘模；
3、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方；
4、如果铸件老是粘定模，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使铸件不再粘定模。

『拾』 如果我的注塑机打出来的产品贴前模了要怎么弄才能取下

你好，注塑产品粘前模，要取下来的方法有，l，用煤气烧，2，用铜条撬，3，用纸盖在所粘产品上，锁模用后模拉出来，4，把模调松一点，再开一模，用后模把产品粘出来，如上方法都不能用，那就下模，把模具拆开，希望对你有用