弯头怎么抛光抛的平

㈠ 180目拉丝弯头和抛光弯头区别

拉丝与抛光的区别：拉那种一条一丝拉在这种打磨不怕轻微的划伤。抛光通常就指普通抛光和镜面抛光，普通的抛光就是把抛光面打得很亮，没有其他的东西；镜面抛光的要求就很滑燃高了，要求抛光出来的抛光面要和镜子一样了。拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中．在外力作用下使金属睁信强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸信早虚的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状。

㈡ 二胡琴杆弯头掉了下来,用什么胶粘啊

1、准备材料：
（1）砂纸：400目，800目，1000目，2000目，有3000目更好。都只需要一点就够，大概10cm*10cm那个样子吧。
砂纸1000目以上的一般的五金店都没有卖的，反正我找过的五金店最大都是800目的。大一些的可能会有。这个可以到专门的磨具店购买或者从网上购买。
（2）502强力胶水。
（3）乐器专用蜂蜡（网上有卖），棉布（擦琴布都行）。
2、开始修琴
（1）琴头折断一般都是平整的斜侧断口，清理干净断口的灰尘后先在断口上滴两滴502固定住一定要把周围对整齐。502千万不要多了，一两滴就足够了，捏住断口，固定几分钟，由于每个人力道不同，可能会有缝隙，这个不用在意，后面会弄好的。也不用担心强力胶弄到手上，如果弄到手上了等干了用砂纸一打就下来了。
（2）初步固定住了之后就要修复断口连接的痕迹了。将二胡平放在桌子上（琴筒横过来即琴皮冲着自己）。在琴头下方垫几张纸或厚纸板，防止胶弄到桌子上
先用400目砂纸将断口上面轻轻打磨一下，打出些许木粉即可。木粉浮着就行，不用管，用502对准接缝处点一滴，胶水会顺着接缝流进去，这时候再用400目砂纸连同胶水和木粉一起轻轻打磨。将混合了502的木粉打磨进接缝。表面没有胶水了就再滴一滴，把断口的一圈全用木粉填满。
初步填满后换800目砂纸。在断口上直接滴一滴502，然后用砂纸打磨两三分钟。然后用1000号砂纸重复打磨两三分钟。
这个时候接口就已经填满了，表面也只有轻微的划痕。
换2000目砂纸，不用胶水，直接打磨三五分钟。之后3000目砂纸抛光一遍。
（3）拿出乐器蜂蜡，蘸取一点涂在砂纸打磨过的地方，之后用棉布抛光，抛光两三次就可以了。

㈢ 不锈钢弯头和弯头可以直接焊接吗

首先要确定管子和弯头的口径要一样；之后先打点,转着打,保持焊接地方要平；内然后满焊,保持容不变形,焊的快点,不要烧时间长。也可以点焊.然后打磨,先粗纱,80砂 240砂 320 砂.最后抛光完成。
压制焊接弯头是正好和推制焊接弯头相反的，虽然焊接弯头的表面是一样的，但是整体来说，推制焊接弯头和压制焊接弯头是不一样的。压制焊接弯头采取的是利用同等型号的钢管进行采取同等型号的弯头进行直接弯曲，这样所出来的焊接弯头的整体体重是不会改变的，同时来说，压制焊接弯头的背狐减薄率是很小的。这样压制焊接弯头的使用寿命是比较长的。

㈣ 不锈钢弯头抛光主要有哪些方法

1、机械抛光
机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其转速为150-200转/分。
细抛光采用柔软的毛织物，通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要更细些，市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到更好的抛光效果，可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻，抛光液不要太浓，绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干，容易将磨面划伤，出现较深较多的划痕；呢绒太湿也不好，会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。经常观察试样细抛光的情况，提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时，要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失，基体清亮，拿起后在试样的抛光面上无水膜时，试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时，要随用随配，用过后应将呢绒盘取下，放在流动水中仔细清洗，以防潮解变质。试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长，压力过大，否则将抛掉合金中的相，使磨面的变形层加深，从而影响抛光质量，在下一步观察时得出错误的组织结论。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、点解抛光
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。

㈤ 电化学抛光的原理

电抛光原理：
电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。
电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。
电抛光后工件性能变化：1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；4）对工件疲劳强度有影响。
电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。

化学抛光
在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。

㈥ 不锈钢圆管接口处怎么磨最光滑

你好，本人从事不锈钢加工行业多年，可以跟你提供参考意见
一般做不锈钢楼梯或者栏杆的时候，在拐弯的搜禅地方要用弯头连接起来，首先，选用的弯头得和相接的管材口径一致，一个毫米的误差都不行，这个买不旅掘锈钢材料的店子会有配套的弯头出售。
在焊接的过程当中，要尽量将接口衔接处弄平整，焊接的时候，要适当的多堆一些焊丝。首先用点焊将弯头与管材充分连接，然后再加满焊
满焊焊接完毕后，我们用手磨机装上砂轮片进行粗打磨，讲焊接处的焊点尽量打磨得和管材一样平，然后换上砂比较粗的千页轮进行第二次打磨，第三步，换上砂最细的千页轮进行精细打磨，一般经过三次打磨后，接口处应该已经非常平整了
第四步，抛光打蜡，用羊毛轮抛光的效果最好，要适当的多上点蜡

最后用干毛巾蘸上双灰粉将抛光处拭擦干净，这个时候，连接处的光亮度应该和管材面基本一致了，接口处也应该是相当平整，不仔细看的话，应该看不到接口的。

冰冻三尺非一日之寒，衔接的技术得经过长期的拆漏核实践操作才能做得更好，以后你自己做多了，就有经验了。