A. 数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
可以影响数控车床加工球形工件表面光洁度不好的原因有很多，大致有：
一. 数控加工原理的原因
由数控加工的基本原理，决定了刀具所走的轨迹是折线，是以尽量短的折线来替代圆弧线，加工后的表面只是无限接近球面，而非真正的球面。所以用“数控车”所能达到的球面精度有限，如有较高要求时，应该相应改变加工工艺和加工方式的选择，例如液压仿形、球磨、抛光、研磨等。
二. 机床精度的原因
1.如果机床机械结构部分；运动付；检测、反馈、执行延时等的精度是3um左右时，是绝对加工不出5um精度工件的。
2.在实践中，要根据工件精度选择机床精度；根据机床精度决定加工工艺。
3.要提高表面粗糙度，需检查主轴承精度，保证径向跳动和轴向跳动值；X、Y轴动、静态摩擦系数和运动精度高于工件的精度要求至少 I 级。
三. 刀具的几何角度的原因
1.刀具的几何角度，尤其是刀尖角，即扰猛纤使采用的是圆头车刀，加工时工件的各个位置与刀具的接触点是不断变化的，刀具各点的不同状况，会使被加工表面效果不同、不均匀。
2.刀具的前角同样会因为上述原因而变化，对被加工表面造成影响。
3.建议采用高精度、带研磨前后角的机夹式圆车刀片（如RCGT型）。
4.车刀杆安装应保证中心准确，刃倾角为0°。力使各点加工状况相同。
四. 刀具材料与切削用量的原因
1.刀具材料的选择，这与工件材料，热处理状况等有直接关系。这需根据你被加工件的材料和热处理后情况，参考刀具提供方技术资料决定。
2.切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
3.硬质合金刀具材料会在低速状况下，表现极差，不能满足被加工件表面要求。这在大机床加工小直径部位时，尤其突出。目缓仿前来看，极端的解决手段是精加工用高速钢刀具，有条件的话，可以采用进口超超细微颗粒硬质合金材料，定制专用刀片。国内有许多成功案例。
五. 切削液合理选用切削液，能有效改善表面粗糙度，延长刀具寿命。具体选择原则与普通加工相类似。
六. 要正确认识、合理使用“数控”“车”的工艺特点，最大效能发挥各工艺手段的特长，而非盲目追求不切实际的过高要求。
七. 具体处理现场问题时，应该采用排除法，由简单到复杂，一个知纯个地排除各种可能因素。以达到最佳状态。
八. 最后，上述改进措施的选择，还需看工件数量的多少和生产纲领要求。
B. 焊管能用车床车不
看情况，要是；外圆大。就很困难，难度大。很容易变形，外圆小100mm以下的可以试试。
C. 在无缝管两头车轴承孔后壁厚剩2毫米然后再外圆上车锥度怎么保证内孔尺寸不变形
还是让我给你提复个机加工工艺制吧。步骤如下：
1，辅助工具及夹具准备：中心架，， 直径大于管外径的园钢长80---100mm
2，夹上园钢，将头部车成外径等于管子内径。
3，将钢管套在车出来的园钢头上 ，装夹工件
4，工件尾部装中心架，校正工件中心。
5，车钢管尾端内径配轴承的内园和外园锥度一次完成。
6，卸下工件，再作车另一头的准备。,
7，将车床卡盘上园钢调换－头装夹紧后，再车成外经等于轴承径尺，长度稍长于轴承厚加垫川
厚之和，前湍一段直径依然为管子内径，此时就可准备车工件另－头了。
8，夹已加工过的一头时，三爪应夹长一些，不要夹在锥度上。
9，车工件另－头轴承孔和外园锥度的步骤与上面－致，
由于工件内孔有园钢填塞，工件是不会变形的。
这可是－套完整的零件机加工工艺，但愿对你有用！
D. 普通车床加工内圆怎么样不椭圆求高手..
还是让我给你提个机加工工艺吧。步骤如下：
1，辅助工具及夹具准备：中心架，，鸡心卡版爪， 直径70园钢权长80mm至100mm
2，夹上70园钢，将头部车成外径60mm
3，将钢管套在车出来的60mm园钢头上并在钢管外装上鸡心卡爪，卡爪的勾头紧贴车床卡盘三爪
中任意－爪，拧紧鸡心卡爪的螺杆，这样车床卡盘转就会通过鸡心卡爪带动工件转动了。
4，工件尾部装中心架，校正工件中心。
5，车工件尾端内径62的内园。
6，卸下工件，再作车另一头的准备。
7，将车床卡盘上园钢调换－头装夹紧后，再车成外经62mmx19长，此时就可车工件另－头了。
8，车工件另－头62mm孔的步骤与上面－致，这样工件两头都不要车床卡盘来夹。而鸡心卡爪对工件的紧固，由于工件内孔有园钢填塞，也不会变形。
这可是－套完整的零件机加工工艺，看在你是很有诚心的份上，拿岀50分悬赏来。
呵呵！开个玩笑！其实这虚拟的分对我毫旡用处，就是50元人民币也得看我有不有这个闲心。