模具选材的三个原则是什么

① 工程材料的选用须遵循哪三个原则

工程材料的选用须遵循稳定性、可扩展性、兼容性三个原则。

工程材料选用的最主要依据

1、材料的使用性能：在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料机械性能的要求。

2、材料的工艺性能；材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。

3、材料的经济性能：每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。

(1)模具选材的三个原则是什么扩展阅读

建设一项工程预期支付或实际支付的全部固定资产投资费用即为工程造价。这些费用主要包括设备及工器具购置费、建筑工程及安装工程费、工程建设其他费用、预备费、建设期利息、固定资产投资方向调节税（这项费用目前暂停征收）。

尽管这些费用在建设项目的竣工决算中，按照新的财务制度和企业会计准则核算新增资产价值时，并没有全部形成新增固定资产价值，但这些费用是完成固定资产建设所必需的。

因此，从这个意义上讲，工程造价就是建设项目固定资产投资。从承发包角度来定义，工程造价是指工程价格，即为建成一项工程，预计或实际在土地、设备、技术劳务以及承包等市场上，通过招投标等交易方式所形成的建筑安装工程的价格和建设工程总价格。

② 拉拔复合管需要多大模具应该如何选择

这种复合的管儿要用的模具应该是在一立方左右

③ 在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：

1、保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

④ 工程材料正确选材的基本原则是什么

原则：

1、材料的使用性能——选材的最主要依据；在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料机械性能的要求。

2、材料的工艺性能；材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。

3、材料的经济性能；每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。

材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成。同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料。

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按材料在空间的使用部位来将材料分类，如内墙材料、外墙材料、顶棚材料地面材料等。但这种分法确立之后，我们遇到一种材料既可以用到室内，也可以用到室外。

在室内，一种材料既可以用在地面、墙面，又可以用到顶棚上去，如石材、涂料等。如果一块石片贴到顶棚、墙面、地面上，人们就会对有些材料的分类归属产生疑问。由此看来，要想把材料分清楚，只有从材料的本质来分及化学组成上来分。

新型材料(先进材料)是指那些正在发展，且具有优异性能和应用前景的一类材料。新型材料与传统材料之间并没有明显的界限，传统材料通过采用新技术，提高技术含量，提高性能，大幅度增加附加值而成为新型材料。

新材料在经过长期生产与应用之后也就成为传统材料。传统材料是发展新材料和高技术的基础，而新型材料又往往能推动传统材料的进一步发展。

⑤ 模具钢材料的采购有什么要点

1采购模具材料有哪些渠道?
目前我国生产的模具钢有很多厂家，大到东特、上五、长城、舞阳、太钢、大冶;中型为国内锻造行业的锻造厂，既具备冶炼也具备锻造能力;再次，就是湖北、浙江、江苏等地的一些小锻造行业，具备中频炉生产直接采用模具钢废钢，冶炼锻造成型。高品质就是一些进口模具钢。在中国华东，华南，有几家外国品牌代理公司。所以针对目前市场模具钢生产和销售状况，采购商需要根据自己生产产品的技术要求，模具设计要求，通过正当渠道，上到进口材料，下至国产材料，采取采购比价，直接接触一级代理商，或指定销售商来购买。并且在网上可直接查找到是否真正产品，并对产品的特性进行评定再使用。模具材料选择金华洲模具钢。

2采购模具钢依据哪些标准?

由于目前我国模具钢市场国内品牌和国际品牌较多，基本集中几个标准：

①国产模具钢：GB/T1299—2000;
②韩国模具钢：KSD3753—1984;
③台湾模具钢：CNS2964—1992;
④日本模具钢：JISG4401—2000;
⑤美国模具钢：ASTMA686—1999;
⑥德国模具钢：DIN;
⑦英国模具钢：BS4659—1989;
⑧法国模具钢：NFA35—590(1992);
⑨俄罗斯模具钢：ГOCT5950;
⑩瑞典模具钢：SS;
⑾意大利模具钢：UNL2955—82。

3采购模具钢材注意哪些问题？
采购模具钢材应根据模具的生产条件和模具的工作环境，需要结合模具钢材的基本性能相关因素来选择合适模具需要经济上合理，技术上先进的模具钢。
所以采购时要注意以下几个问题：

基本采购原则
满足工作条件要求
耐磨性;强韧性;疲劳断裂性能(模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量);高温性能(当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。);耐冷热疲劳性能(有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。);耐蚀性(有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。)
满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
满足经济性要求
性价比合理，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，此外采购来源方面需要考虑。

模具钢可以分为塑料模具钢，冷作模具钢，热作模具钢。热作模具钢有H13,冷作模具钢Cr12MoV,Cr12,SKD11,D2,DC53等等。

采购时的实际制造要求
①承载力大小及是否耐冲击;
②模具的工作温度;
③耐腐蚀性;
④模具尺寸的大小;
⑤模具形状的复杂程度
⑥模具的不同组件及不同使用位置;
⑦加工产品的数量;
⑧加工产品的材质;
⑨模具的设计要求;
⑩模具在制造过程中，每道工序和工艺的性能要求。

⑥ 模具设计的一般原则是什么

：模具设计的一般原则是什么？
答：是在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便，具有一定的使用寿命。

⑦ 模具回针是什么

模具回针是模具合模时让前模顶回顶针板而设置的顶杆。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。

(7)模具选材的三个原则是什么扩展阅读

模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

耐磨性，坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。