模具产品顶穿PP料什么情况

1. 原本注塑ABS材料产品的模具，现在用PP料注塑对产品会有什么影响

PP料流动性比较好，原本注塑ABS材料产品的模具，现在用PP料注塑可能产品飞边的几率比较大，和缩水率不同尺寸大小和变形都有不一样

2. 产品为PP塑料,黑色,生产时表面容易有顶针印.如何解决!求教高手!

有顶针印是产品在内部形成压力，顶出时候遇到阻力了，需要进行润滑，建议模具进行设计，增加斜顶位置可以更改

3. PP塑料顶白怎处理

解决方案：
顶白是脱模困难的体现。
1.在注塑厂家，如果一个新模具老是出现顶白等脱模困难等现象，可能是模具设计上的脱模斜度不够所致，应该修模具；
2.对于挤出厂家，你想做材料替代，原来的材料用的好好的，现在却顶白的话，从工艺上请工艺员好好调调，这一点要求工艺员有足够的耐心啊，而一般改性厂家去人家那里试料，人家多半不乐意给你好好调，唉，这就是公关问题了，关于怎么调，楼上的诸位我看就是行家里手阿。
3.对于调工艺，比较赞同JY0203的意见，关键在于不要注塑的太实，要保证冷却时的足够收缩，使制件与模具之间产生一个小小的缝隙（很小，可以把它想象成缝隙），才能保证脱模容易。如果制件重量没有超过3000g，建议熔融指数不要超过30g/10min。流动性太好，再加上注塑压力太大，保压时间太长，就会导致注塑的太密实，从而难以形成脱模“缝隙”。

PP塑料是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。

4. 注塑机pp料打产品有时缺胶有时有披风是怎么样调

披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。 

披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。

表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。 

披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。  

检查锁模力是否足够的方法： 

1）逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。 

2）逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。

检查是否为模具制造精度造成披锋的方法： 

以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满（产品有轻微缩水）。此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。可以考虑放弃用工艺方法来解决披锋的产生。需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。    

分析披锋产生的原因，是建立在锁模力足够的前提下，当锁模力不足时，是难以分析出披锋产生的原因的。下面的分析，都是建立在锁模力足够的情况下。根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因： 

第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大； 

第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有： 

1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。

2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。 

3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。 

4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。 

5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。 

6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。 

第二种情况，是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有： 

1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。 

2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。 

3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。

5. 注塑模具顶出产品易破是什么原因

产品顶出易破的原因有很多哦。我所知道的有以下原因，希望你可以通过我的经验分析出你所说的产品的原因。如果不能对症下药对调机是没用的。
1，材料分解，查看温度是不是过高了，二次料（水口料）是不是用太多了导致材料分解温度降低了。
2，模具问题，看顶出来的产品有没有拖伤的痕迹；看产品是用顶针还是顶块顶出来的，模具设计有没有问题。
3，参数是否合理，如果参数不合理用的压力或者注塑时间和速度过大过长会导致产品部分地方填充过饱，出模就会不顺难以顶出。
4，看是什么原料的产品，可以在保证产品不变形的情况下适当把冷却时间放短，其收缩性比充分冷却后要稍没那么脆（看你的产品出来后是不是完全冷的，如果是的话就把冷却时间放短），再者可以试下让后模温度高点；
5，顶出动作是否过快，可以尝试把顶针动作放慢（光减速度压力很大的话一样是很快的）；
6，模具对产品的设计是否合理，如果产品很薄而模具设计的出模方法不对的话也是原因之一，这是很低级的模具设计错误，但我见过不少的工程师都犯 - -#。

6. PP料的小产品在模具上脱模后，用高压空气吹下，经常会有部分小产品粘附在模具上，造成模具压坏，不知是

太小的零件 ，软料不应该设计成水口顶出脱落，应该连水口出来再摘下来。因为不知道小到什么程度，你用静电风枪或静电风扇试试

7. pp料穿孔咋样调试

1、储料速度太快，适当加点背压
2、原料干燥不够，含水分
3、塑料在料筒中停留时间过长
4、螺杆射退量过长
5、模具排气不良
6、注射压力过小，注射速度过大
7、熔体温度过高，模具温度过低

8. 注塑模具产品顶出时到处蹦（产品材料PEI)有办法解决吗

是模具有棱角位卡产品，顶出时呈弹出状态，尽量减少卡位，和减少保压时间试试。