㈠ 模具温度对注塑加工中的塑件有什么影响
最主要是影响还是外观和尺寸：
1、模温将有助于稳定熔体与模腔接触层的黏度，保证零件表面在最好黏度条件下复制模腔表面的皮纹或镜面，减少各种针孔、流痕等缺陷的产生；
2、通过模温的调节来稳定材料收缩方向，从而影响零件一些诸如弧度、轮廓度的变形方向；
3、正如第一点，适当的模温可以降低材料的黏度有助于材料的流动，从而降低所需的注射压力从而降低塑料件的内应力；
4、太高的模温，影响塑料结晶速度导致制造周期更长。
㈡ 尼龙6注塑成型进料温度过高有什么影响
PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-100摄氏度，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。热分解温度：>300℃。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
有时为了提高抗冲击性，也就是楼主所说的脆性，还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
另外可以通过调湿处理改善产品脆性。
调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为 80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.
㈢ 注塑成型时模具温度对制品有什么样的影响
注塑成型时，如果模具的温度比较低时，注塑的料不容易成型，或者不容易打满。如果模具的温度过高的话，注入的熔料不容易冷却定型。产品也容易出现凹陷变形，也容易出现毛刺。
㈣ 模具的温度对注塑有哪些影响
如果模具的温度低了，会影响注塑件的成型，即模具打不满。尤其是在冬季，注塑模具在每天早上开工前，先要用加热板给模具加热。直到模具能够正常工作后，再把加热板断电，停止加热。
㈤ 压铸机模具温度会有哪些影响
模具温度控制的不好直接影响到产品的质量及正常的压铸生产。模具温度过高易发生黏模、烧伤、疏松、缩孔等缺陷，模具温度过低也会发生黏模、流痕、浇不足等缺陷。总之压铸生产时还是要对模具的温度进行严格有效的控制的。
㈥ 模温机对模具质量有什么影响
使用时应注意： 1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
㈦ 请问各位大侠，为什么模具温度高会造成塑胶件缩水
通常温度越高收缩越大，厚制品应减低模温以加速制品表面的固化定型，保压压力与注射压力越大，保压时间越长，收缩越小
㈧ 模具温度对注塑成型有哪些影响呢
模具温度对注塑当然有影响，模具冷塑料流动性差，对注塑压力有影响，容易注不全，模具热，无冷却水流动，会造成脱模时间长，影响工作效益，所以一般调整水流量保证模具在一定的温度范围。
㈨ 模具温度对塑胶制品的尺寸有什么影响
总的来说，温度太高时，制件会出现顶白、顶出后收缩变形等缺陷。
所以在生产时应将模温控制在合适的范围内，以提高生产效率，降低成本浪费。
㈩ 模具温度过高或过低会对产品产生什么影响压力过大或过小会对产品产生什么影响
单从模具温度来说，一般的话模温高的话会优化产品的注塑，提高产品的表面质量，降低注塑压力与注塑速度，减少产品的变形。针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。
注塑压力的话，注塑压力是配合着注塑速度来说的，限定注塑速度不变的话，则一定条件下压力越大产品注塑的越饱，也就是重量越重，产品变形会增大，模具寿命会降低。压力小的话则产品注射不满或有缩影、水波纹等缺陷