模具打斜导柱工装怎么做

① 问下模具斜导柱长度怎么算还有画线方法 别啰嗦直接回答怎么用计算机算

你那里有模具设计吗？是否自己出图，自己干？如果有模具设计的话，可以按照图纸给的角度计算斜导柱的长度。如果是你自己出图，自己做，那么抽芯的滑块要移动的距离是多少？你一般常用的斜导柱的斜度是多少？有了滑块移动的距离，有了斜导柱的角度，就能算出斜导柱的长度来。我们一般常用的斜导柱的角度是20°或25°，一般根据要抽芯的距离来选择。按照一个固定的角度做斜导柱的好处，就是不用经常做底下的斜垫铁了。计算的方法是采用三角函数的余弦函数值来计算，知道滑块移动的距离，就可以计算出斜导柱的长度了。当然了斜导柱的长度还要加上安装在固定板上的长度，斜导柱的上面还要加上一些富余量，就是斜导柱的总长度。

② 模具斜导柱

要计算斜导柱的长度，先要知道滑块移动的距离，然后套用三角函数来计算斜导柱的长度，用正弦函数就可以计算出斜导柱的长度。这时，计算出的斜导柱的长度还要加上固定在安装板里的长度，以及斜导柱端头的加长部分。（一般是+10mm左右）

③ 模具斜导柱如何钻

模架上的斜导柱孔是模架厂做出来的，不用你操心，滑块上的导柱孔就好搞了，钻，线割都可以哦。

④ 模具斜导柱怎么划线

模具斜导柱怎么划线??
如果用手工划线的放要万能角度尺，划线尺，万能角度尺调到你须要的角度，把模具的角度调整到角度尺的角度，就用划线尺划出所须要打斜导柱孔的位子，和钻孔时要校对钻头的线条。

⑤ 模具上打斜导柱的计算工式

斜导柱倾斜角的大小，既关系到开模所需的力、斜导柱所受的弯曲力和能提供的抽芯力，又关系到斜导柱的有效长度、抽芯距及开模行程。我们从侧抽芯时的开模力和开模距两个方面来确定斜导柱的倾斜角。从图12-2可知，斜导柱的倾斜角a越大，斜导柱的长度、开模距H越小，越有利于减小模具的尺寸，而斜导柱所受的弯曲力Fw和开模力Fk则越大，影响了斜导柱和模具的刚度和强度；而a越小，斜导柱和模具的受力越小，但要在获得相同的抽芯距的情况下，斜导柱的长度L和开模距离H越大，使模具的尺寸变大，因此，斜导柱的倾斜角a要兼顾到开模力和开模距这两方面，理论推导，a取15○。[4]

(3)斜导柱的长度计算。

斜导柱的有效长度L=s/sina，L=4/sin15○=15.455mm。

(4)斜导柱的直径。

由于计算公式比较复杂，斜导柱的直径可由查表来确定。根据抽芯力Ft和斜导柱的倾斜角a，在《实用模具技术手册》表15-43中可查得最大的弯曲力Fw。Ft=386.251N，a=15○5，得最大弯曲力Fw<1KN。再根据Fw、a和Hw（侧型芯滑块所受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，见图12-2。在《实用模具技术手册》表15-44中可查得斜导柱的直径d。Fw<1KN,a=15○,Hw接近20mm，查得斜导柱直径d=20mm。

⑥ 模具斜导柱加工线怎么划

塑料模具或压铸模具的斜导柱一般都在定模上，因此那个样冲点也就标注在定模上，不知道你的模具是有专人设计的，还是你自己连设计带制作。如果是别人设计的模具，那他一定会给你标注上斜导柱的中心线，如果是你自己设计带制作，那么你可以在电脑上用CAD，按照一比一的比例，在模具的组装图上，找到合适的位置，找出那个中心点。

⑦ 模具斜导柱位置怎么确定比如上模50厚，需要滑出10 度数22 滑块厚50吧不知道怎么算

斜导柱的位置近点远点、滑块的厚度，这些都不是什么重要的因素，只不过是斜导柱孔在滑块的孔的位置前一点或者后一点的事。只要知道滑块的移动距离，根据三角函数就可以计算出斜导柱的长度。斜导柱的长度尺寸+安装在固定在模板里的长度尺寸+斜导柱端头的引导部分的长度，既是整个斜导柱的长度尺寸。

⑧ 注塑模具里斜导柱工作原理是什么，以及有什么作用

注塑模具里使用的斜导柱工作原理是利用斜导柱的倾斜角度，把注塑机的开合的纵向运动变为滑块的横向运动，从而达到把型芯从注塑模具型腔里抽出来的目的。

⑨ 用铣床如何加工斜导柱孔讲的详细追我给+分！！！

咨询记录 · 回答于2021-05-16

⑩ 模具装配主要有哪几种方法

1. 模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。

   （1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。

   （2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

2. 互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。

3. 模具的装配工艺过程：
   ⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。
   ⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。
   

4. 冲压模具的装配的注意事项：

   ⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。

   ⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

   ⑶对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。