① 粉末冶金工艺过程是怎么样的
粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，接下来就给大家讲讲粉末冶金工艺基本工序流程是怎样的，让大家对于粉末冶金有更深的认识和理解。
一：粉末冶金工艺基本工序流程
第1步：原料制备成金属粉末
通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。
第2步：制成坯粉
根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。
第3步：模具的成形
将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。
第4步：粉末冶金模型产品的烧结
成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。
第5步：烧结后续细节处理
对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。
二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？
1：汽车领域
汽车领域的齿轮、发动机转子、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。
2：数码电子家电领域
智能手机、笔记本电脑、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。
3：五金工具领域
锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。
4：通讯领域
基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。
5：医疗器械领域
医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。
② 金属粉末注射的模具为什么不需要脱模剂
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系
③ 金属粉末注射成型技术有哪些优势
金属粉末注射成型技术有什么优势?
金属粉末注射成型工艺成本低，效率高，可以定制加工任何复杂较小金属五金配件，对于一个这样的工艺，也被称之为：最为热门的零件成型技术，那么金属粉末注射成型技术有什么优势呢?下面和粉末冶金厂家小编一起来看看吧。
1、可以最大限度地减少合金成分偏析，消除铸态组织不均匀的粗。
2、可以在非晶和微晶，晶体的制备、纳米晶、过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。这些材料具有优良的电学、磁学、光学和力学性能。
3、金属粉末注射成型技术可以实现近净成形和自动化批量生产，可有效降低生产资源和能源的消耗。
4、可以生产普通熔炼方法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨料和陶瓷材料等。
5、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢厂的规模，回收金属废料为原料，是一种新技术，可以有效地进行材料的回收和综合利用。
该技术具有独特的化学成分和力学性能和物理性能，而这些性能是常规铸造方法无法获得的。可以直接制成多孔、半密集或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀、等。
④ 什么叫做金属粉末注射成型
金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。
金属注射成形的基本工艺步骤是:首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
1.MIM粉末及制粉技术
MIM对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对MIM原料粉末的研究包括:粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等，表1中列出了最适合于MIM用的原料粉末的性质。
由于MIM原料粉末要求很细，MIM原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制MIM技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
2.粘结剂
粘结剂是MIM技术的核心，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个最基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点，为此出现了各种各样的粘结剂，近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求，有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。
粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低，流动性好，易脱去;高分子组元粘度高，强度高，保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量，最终得到高精度和高均匀性的产品。
3.混炼
混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程。由于喂料的性质决定了最终注射成形产品的性能，所以混炼这一工艺步骤非常重要。这牵涉到粘结剂和粉末加入的方式和顺序、混炼温度、混炼装置的特性等多种因素。这一工艺步骤目前一直停留在依靠经验摸索的水平上，最终评价混炼工艺好坏的一个重要指标就是所得到喂料的均匀和一致性。
MIM喂料的混合是在热效应和剪切力的联合作用下完成的。混料温度不能太高，否则粘结剂可能发生分解或者由于粘度太低而发生粉末和粘结剂两相分离现象，至于剪切力的大小则依混料方式的不同而变化。MIM常用的混料装置有双螺旋挤出机、Z形叶轮混料机、单螺旋挤出机、柱塞式挤出机、双行星混炼机、双凸轮混料机等，这些混料装置都适合于制备粘度在1-1000Pa·s范围内的混合料。
混炼的方法一般是先加入高熔点组元熔化，然后降温，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。这样能防止低熔点组元的气化或分解，分批加入金属粉可防止降温太快而导致的扭矩急增，减少设备损失。
对于不同粒度粉末搭配时的加料方式，日本专利介绍:先将较粗的15-40um水雾化粉加入粘结剂中，然后加入5-15um粉，最后加入粉度≤5um粉，这样得到的最终产品的收缩变化很少。为了在粉末周围均匀涂覆一层粘结剂，还可将金属粉末直接加入到高熔点组元中，再加入低熔点组分，最后去除空气即可。如Anwar将PMMA悬浮液直接加入到不锈钢粉中混合，然后将PEG水溶液加进去，干燥，然后边搅边除去空气。O'connor采用溶剂混合，先将SA与粉干混再加入四氢呋喃溶剂，然后加入聚合物，四氢呋喃在受热中逸去后，再加入粉末混合，可得到均匀的喂料。
4.注射成形
注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。如图1所示，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到MIM成形坯。这个过程同传统塑料注射成形过程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形过程在工艺参数上及其它一些方面存在很大差别，控制不当则易产生各种缺陷。
5.脱脂
从MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径，脱脂方法也多种多样。脱脂时间由最初的几天缩短到了现在的几小时。从脱脂步骤上可以粗略地将所有的脱脂方法分为两大类:一类是二步脱脂法。二步脱脂法包括溶剂脱脂+热脱脂，虹吸脱脂--热脱脂等。一步脱脂法主要是一步热脱脂法，目前最先进的是amaetamold法。下面分别介绍几种有代表性的MIM脱脂方法。
6 .烧结
烧结是 MIM工艺中的最后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙.使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到13%-25%，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。尤其是因为MIM产品大多数是复杂形状的异形件，这个问题显得越发突出，均匀的喂料对于最终烧结产品的尺寸精度和变形控制是一个关键因素。高的粉末摇实密度可以减小烧结收缩，也有利于烧结过程的进行和尺寸精度控制。对于铁基和不锈钢等制品，烧结中还有一个碳势控制问题。由于目前细粉末价格较高，研究粗粉末坯块的强化烧结技术是降低粉末注射成形生产成本的重要途径，该技术是目前金属粉末注射成形研究的一个重要研究方面。
MIM产品由于形状复杂，烧结收缩大，大部分产品烧结完成后仍需进行烧结后处理，包括整形、热处理(渗碳、渗氮、碳一氮共渗等)，表面处理(精磨、离子氮化、电镀、喷丸硬化等)等。
⑤ 金属粉末成型机的特点有哪些
1、在所施压力范围内可使其定位精度达到+_0 .02面膜；可输入理想的压制特性和速度程序，以达到高的重复精度；可以保压和精确地实现各种动作程序，特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械液压机相同数量级的生产率。
2、粉末机械液压机可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末机械压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在机械液压机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载，这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式液压机。它溶机械液压机和液压机于一体，兼有液压机的速度行程可调和机械液压机高效率两者优点
3、伺服粉末成型液压机可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。
4、粉末压制液压机向高效率、高精度、多动作、微机控制方向发展
⑥ 有朋友想做MIM（金属粉末注射成型）。请问如何购买巴斯夫(Basf)的catamold 316L，价格多少
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⑦ 粉末冶金和注射成型有什么区别和联系
1,都是特种工艺，精密制造。
省料，省加工，适合大批量生产。
但投资大，设备精密，需要技术人员和操作人员具备一定的素质。
2,粉末冶金，是在预制模具中充填金属粉末，通过加压加温，使粉末熔解固化成型。
注射成型，通过压力将金属液体注入模具，加压，冷却成型。
后来发展的注塑机，可以使用塑料粒子，就比较简单了。
供参考
⑧ UF0汉堡的模具哪里可以买到
天猫和阿里巴巴都有卖的。
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
⑨ 塑胶注塑模具和金属粉末注塑模具有什么区别
区别如下：
注塑模具是一种生产塑胶制品的加工制造工具，他是塑胶制品完整结构和精确尺寸的保证。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料（由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。而金属粉末模具。金属粉末注射机应用金属粉末注射成型技术的成型设备。还有设备已不一样。工艺流程粘结剂原料烘干—放入料斗—注塑成型—冷流道（热流道）—毛边处理。
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。