模具基准点设置以什么为原则

Ⅰ 在零件图纸中标注尺寸的基准是什么

在零件图纸中标注尺寸的基准是设计基准。

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。

零件的尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。 因此，根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

(1)模具基准点设置以什么为原则扩展阅读：

零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准和装配基准。

机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。

Ⅱ 线切割修模时以什么为基准的呢还有那种经数铣成型了的模具，线割的时候又以什么为基准

1。 以外型边打正，在型腔里面分中，手柄对零，如有多个腔，按两型腔中心距把钼丝穿到下一个腔中心，钼丝分别贴向四面，看同一个轴的两面的圈数和手柄小数是否一致，以确定模具是否放正
2。和数铣的基准边一致
补。我所知都是燕尾

Ⅲ 模具装配的基本原则是什么

确定装配顺序时应考虑以下原则
预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。
先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。
(1) 模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2) 经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。(3) 定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。(4) 安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。(5) 压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。(6) 大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。(7) 带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。(8) 冷却水管和安装应保证密封。(9) 模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。(10) 调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。(11) 把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺

Ⅳ 模具设计的一般原则是什么

答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。

Ⅳ 模具推出机构设计遵循什么原则

以国家标准为准则，以满足生产现场的可加工工艺性、可装配性、可调整性为实践依据，理论联系实际， 模具设计遵循的理念及原则

1. 使加工制造、装配调整更便捷；确保模具设计满足客户的要求和加工制造的高质量、高效率，不断提升技术能力、技术水平和技术创新。

2. 设计必须为生产现场服务。

3. 模具设计完成后，只是完成了设计工作的一半。现场加工制造、装配调试是检验设计正确与否最重要的一环，亦是设计工作的继续。

4. 根据现场加工制造、装配调整的结果来检验和审核设计者设计的模具结构正确与否。

5. 最大限度地降低设计成本、采购成本、加工制造成本、装配调试成本，消灭低水平的问题重复发生。
   

Ⅵ 什么是数控加工中刀具运动的基准点它有什么特点其确定原则有哪些

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。一般原则就是车削加工以零件端面中心为基准点，铣削加工那就不一定了，看要求，有时在一角，有时在工作中心顶面、或者底面。

Ⅶ 机械加工基准使用原则

都是我从课本上抄下来的，希望对你有用！费了老劲儿了

基准
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所[cc2]示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2．工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

拟定工艺路线的一般原则如下。
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
[1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序