折弯机模具参数怎么编程

A. 数控折弯机操作方法

首先，打开折弯机的电源，再启动油泵，这一系列的操作完成以后，油泵就开始工作了。这时的机器无需动作。

(1)折弯机模具参数怎么编程扩展阅读：

数控折弯机的日常保养内容包括巡回检查设备，根据数控折弯机的提高前辈性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。

操纵者是折弯机的直接用户，为了保证数控折弯机的正常运行，要求操纵者天天应该执行以下各项：

检查所有的防护板折弯机、罩壳和门操纵是否适当，在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

维修职员应通过常常性的巡回检查，如排风扇运行情况，机折弯机柜、电机是否发烧，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防。

若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

B. 亚威折弯机操作图解法

1、首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下泵启动，这样就可以听到油泵转动的声音。（此时机器不动）

2、用G92指令建立坐标系的程序。

3、系统轴参数应与编程模式一致，设置为直径编程模式（如有更改，重启）。

4、z轴刀匹配。在“缓慢行动”的工作模式，测试工件端面小进给速率，然后是Z轴坐标价值Z2刀具在机床坐标系的宣读，和Z轴坐标价值Z1铣刀在工件坐标系是0（如果工件坐标系在端面，然后Z是工件长度值L）。

5、刀轴匹配。在“缓慢行动”的工作模式，减少工件的外圆一个小进给速率，读出X2轴坐标价值的工具坐标系的机床，然后退出工具和测量工件的直径。那么，当刀具在机床坐标系中的x轴坐标值为X2时，其在工件坐标系中的x轴坐标值X1为工件直径值d（若编制半径，则为半径值）。

(2)折弯机模具参数怎么编程扩展阅读：

折弯机注意事项：

（1）、对操作人员要求较高，操作人员需要定位弯曲法兰；

（2）、操作人员必须持有物料；

（3）、弯曲机外挂的材料；

（4）、对于大型工件的弯曲，一个操作工难以完成，需要两人以上同时工作；

折弯机折弯角度的决定因素：

（1）、滑块的行程；

（2）、模具的大小；

（3）、材料厚度变化；

（4）、操作人员对物料质量的支持。

C. 数控折弯机操作图解法

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2、用G92指令建立坐标系的程序。

3、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

4、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

5、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

(3)折弯机模具参数怎么编程扩展阅读

折弯机注意事项：

⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；

⑵操作人员必须托住材料；

⑶材料大面悬在折弯机外侧；

⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；

折弯机的折弯角度决定因素：

⑴滑块的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度变化；

⑷操作人员托撑材料的好坏。

D. 我想学折弯机编程,是数控的.

这个问题还不怎么好回答。我搞过钣金，是AMADA的设备，钣金展开、数冲编程、数冲、数弯和钣金钳工我都会，而且很熟练。数弯我开了6年多，我了解的数控折弯机编程应该很简单，只是输入一些加工零件和模具的参数而已。操作折弯机难不是编程难，而是折弯顺序和模具选择的确定难。

E. 数控折弯机怎么编程序和操作

最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快，

补充：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

F. DELEM折弯机plc怎么编程

首先要掌握折弯机基本数据及熟悉生产工艺流程方能编程。例如：用什么编程软件的PLC...用多少输入端口和输出端口以及它们的具体功能，甚至於在现场位置...生产品种更换及牵连数据变动...前道设备及后道设备相互联动呼应…………

G. 数控折弯机的编程操作

1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

H. 折弯机上下模都有几号模 我不知道怎么计算上下模哪个是几号模请问哪位知道怎么计算

折弯机下模的槽口宽度不是按号论的，而是按折弯材料厚度来区分的，具体为一毫米板厚需要对应八毫米的下模槽口，依次2mm为16，3mm为24等，厚板材可以按一比十或十二的比例选择槽口加工更合理。下模开口100MM最大可以折弯8--10mm板厚。

上模的选择与折弯件最后的形状也有关系，直刀、弯刀的选择以不撞刀为标准，C型的工件开口距较大的话用直刀弯刀都可以，开口距较小就只有用弯刀了，数控机床能模拟折弯，选刀比较方便。一般1.5的板子88°刀差不多了，我们厂就是88°直刀、弯刀。

工作原理

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

以上内容参考：网络-折弯机

I. 折弯机模具图纸如何绘制

步骤1，输入加工件图样的尺寸标注参数数据；
步骤2，将输入的加工件的参数赋给折弯参数模块；
步骤3，调用的上、下模具数据库参数， 并赋给折弯参数模块；步骤4，对加工件折弯参数进行分析和计算；
步骤 5，将计算的结果转换为实时折弯图形显示的几何参数数据；
步骤6，将折弯图形显示的几何参数数据进行比例变换和平移变换；
步骤7，将比例变换和平移变换后的加工件几何参数数据输入图形绘制显示模块；
步骤8， 实时绘制加工件的仿真图形，并实时判断正确性，数据有误可立即修正，至绘制出正确的仿真折弯图。

J. 想学数控折弯机的编程！怎么能快速入门吗！请哪位大侠指教！

1.首先折弯的折料过程及尺寸弯度的调试方法要熟悉明白 ，2.然后读懂数控折弯机系统的语言 资料可以在相关 系统网站上下载 3.读懂别人编好的程序 4.自己试编 先从简单入手