冲压模具毛刺如何看是上模还是下模

『壹』 冲压件毛刺方向

毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。

冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。

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冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。

分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。

『贰』 16吨冲床冲压时几下模具就出毛刺,是不是冲床不垂直

首先你要确定模具上、下模有没有垂直，刀口是不是锋利，装模要对好模，确认模具没有问题，换一台冲床试一试，如果正常，再换回这台冲床，如果不行，证明这台冲床不垂直了

『叁』 冲压面是哪个面是有毛刺的面还是没有毛刺的面

你是不是看图纸有指示冲压方向？
图纸箭头指示的方向就是冲压模具上型的落料方向。
冲压模具做出来的产品基本都是没有毛刺的（除非你用的模具没有淬火，材质太垃圾），相对来说上型落料方向的面更干净。

只是针对你问的问题，那我告诉你，冲压面是没有毛刺的面。

以上

『肆』 模具冲压的检查方法有哪些

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：
一、对冲压工件的质量检查
冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：
1、表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
2、返修质量。返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用。
二、冲压工件表面出现问题的因素
冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：
1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。
2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平。
3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺。
4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题。
三、如何处理冲压工件废料
除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：
1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。
2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次。
3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。
4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。
以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。

『伍』 冲床机冲压出来的产品老是有毛刺怪哪里磨具刚装上时没有，冲一会之后就有了。冲床才找人调试的模具新的

冲压件毛刺大，可能与模具的间隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所冲材料的硬度有关。间隙过小时，刚开始冲时，毛刺会很小，但冲了一段时间，毛刺就会很快出现。所以，选择合适的冲裁间隙，就能够保证冲压件在比较长的一段时间里，保持毛刺不会增加比较大。另外，如果模具的硬度不够的话，凸模、凹模刃口容易磨损，毛刺也会很快出现；所冲压的材料如果硬度比较软，与硬材料相比，也容易出现毛刺。

『陆』 冲压后有毛刺是什么造成的

1、毛刺大不大？（抄小毛刺就没关系了）
冲压件产生毛刺的原因及解决方法

一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重
合，产生单面毛刺。

二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，
保证凸模的垂直度和承受侧压
力及整个冲模要有足够的刚性；

2.
在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具
固定板上安装牢固没，
上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互
平行。

3.
要求压力机的刚性要好，
弹性变形小，
道轨的精度以及垫板与滑块
的平行度等要求要高；

4.
要求压力机要有足够的冲裁力

『柒』 冲压五金模具中的毛边方向是怎么定义的 谢谢同行的回答，我是新手。谢谢！

以冲压复合落料模为例，产品外边毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面确在凹模眼的那一面

『捌』 五金冲压模具从产品上怎么精准区分是冲头蹦还是刀口蹦

根据您描述的五金冲压件问题，本人整理出以下观点：冲床冲头与产品正面接触、模具刀口与产品的反面接触；冲头蹦的时候会使产品产生的毛刺偏向反面，刀口蹦时会是产品产生的毛刺偏向正面。综合以上两点，仅一眼就能判断是冲头还是刀口出现了问题。

『玖』 汽车冲压件的毛刺，起皱，孔变形分别是模具的什么原因造成的

汽车冲压件产生的毛刺、起皱、孔变形是由于模具和冲床的因素造成的。模具的上下模之间的间隙或大、或小造成出现毛刺、拉伸时起皱，模具上下模尺寸未设计好造成冲压后材料弹性变形尺寸变化。拉伸时冲床速度不匹配也会造成材料起皱、变形等。

『拾』 模具怎么区分前模 ，后模

一般顶出一侧叫后，喷嘴侧的叫前模。

有一种特殊情况叫做公模倒置，顶出一侧还是公模，只是喷嘴也在公模。

主要的专业基础课程包括：

1、机械制图及计算机辅助设计。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。

2、机械设计基础。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。

3、机械制造工艺学。是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。

4、数控编程与加工使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。

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专业课报包括：

1、塑料模具设计。本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。

2、冲压模具设计。通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类。

特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关国家、国际标准等。

3、模具CAD/CAM技术。CAD/CAM是实现信息处理高度一体化、提高设计制造质量和生产率最佳方法的新技术。通过本课程的学习，使学生能够初步掌握利用计算机来完成多品种模具产品的设计与制造的能力。

4、模具制造工艺。本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，也是一门实践性很强的课程。