ABS塑胶模具缩水是多少

⑴ 塑胶料的缩水率分别为多少

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；

POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。

PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。

pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。

PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。

PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。

PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。

PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。

PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。

MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。

⑵ 有谁知道ABS做的塑料产品模具收缩率是多少谢谢

收缩率是0.4%-0.7%。

中文名称是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工温度是210-275（℃），收缩率0.4%～0.7%。

塑料收缩率是塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有关系。

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影响因素

编辑

成型工艺对塑料制品收缩率的影响

(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小;

(2) 保持压力增大，收缩率减小;

(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低;

(4)模具温度高，收缩率增大;

(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率;

(6) 模内冷却时间长，收缩率减小;

(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小;

(8) 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。

ABS塑料的物料性能

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能好；

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；

3、有抗冲、耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

5、适于制作机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

⑶ ABS和PC材料的缩水率分别是多少这两种材料分别有什么特性 哪种材料适合水电镀

加pc后是电镀的效果不好的，最多5%，否则表面会有麻点或小坑，ABS757K做水电镀没问题，我一直用

⑷ ABS收缩率是多少

ABS的的正常收缩率是0.45%，单是有时候我们做带加强筋的ABS制品时，特别是加强筋的位置会出现凹陷的情况，出现这种状况：

1. 电镀会影响美观
   

2. 高光产品会看得比较清楚

如果出现这种情况，一般厂家会比较棘手，因为很难通过修改注塑工艺来解决。这时就需要添加polyms系列ABS抗收缩剂，这种非发泡原理，因为采用发泡的只适应厚壁产品，薄壁的产品注塑压力相对大，刚形成的气孔就被注塑压力排出，所以这种发泡的抗收缩剂，一般发挥不了效能。这种POLYMSJ抗收缩剂能大幅提高ABS的结晶速率，使ABS能快速均匀的冷却，从而避免凹陷等缺陷产生。这都是工厂的机密级技术文件，一般都是保密的，只能说这么多了。一般添加是3-5%个点。

⑸ ABS塑料在塑胶模具中的缩水率

1.005 没有见过还用其他比例的

⑹ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(6)ABS塑胶模具缩水是多少扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

⑺ 塑料件汽车内饰天气冷出模具会不会缩水

塑胶制品缩水是塑胶模具产品固有的特性，是因为塑胶模具产品热胀冷缩的原因。
当保险杠模具产品注塑时温度很高时，到保险杠模具产品塑胶件成型时就变的温度很低了。
体积会缩小，至于缩小多少主要看塑胶模具产品是什么材料！
比如ABS缩水率是1.005，假如要做成型后尺寸为1000的塑胶件，模具尺寸要做到1005，
保险杠模具产品尺寸达到1005，这样保险杠模具产品注塑出来尺寸才可以达到要求。

⑻ 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

(8)ABS塑胶模具缩水是多少扩展阅读

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

⑼ 有谁知道厚度为25MM的ABS的缩水率是多少谢谢！

塑料的缩水率是一个特性指标，与产品大小厚度无关，ABS的缩水率为0.5%。
这里需要注意一点，塑料的缩水和缩水率是两个概念。缩水是外观质量的一种不良术语。缩水率是材料特性，这点要分清楚。一般情况下，3mm以上厚度的制品将会产生缩水，你的厚度达到25mm缩水是不可避免的，通过增加浇口直径，调整注塑工艺会有一些改善，但要达到完全没有缩水是很困难的。