塑料模具浇口设计有多少种

A. 五金模具的浇注系统分为哪几种

模具的浇注系统：注口.注口亦称进料口,是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁,是熔融物料进入模腔最先经过的地方.通常料口不直接开在定模上,而是制成单独的注道套（亦称进料嘴）镶在定模固定板上.流道.流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路,包括主流道和分流道,其作用是在最小压力损失条件下,将熔融物料自注口输送至浇口,以便进入模腔.常用的流道断面有圆形、半圆形、矩形和梯形四种形状.一般说来,断面为圆形时,因其表面积与体积之比最小为最佳.但实际上,由于机加工原因,多采用断面为半圆形、梯形或矩形的流道.浇口.浇口是连接流道和型腔的部分,也是进料系统的最后部分,它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔,同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却,防止型腔内高压热料返回。

B. 注塑件加工的浇口有哪些类型

有三种类型 ：直接浇口:直接浇口在注塑加工模具中应用的还是比较广泛的，其优点在于注塑过程中熔体的压力较小，并容易成形，可适用于比较常用的塑料。例如一些成型较大较深的注塑件。
矩形浇口:矩形浇口的位置通常是在注塑模具中的分型面上，有些较多的用在中小型的注塑模具中。其优点在于截面形状简单、容易加工、后期也便于修正。其缺点是容易产生浇口痕迹。
扇形浇口:扇形浇口是矩形浇口的一种变异的形式，扇形浇口和矩形浇口相似地方很多。不过扇形交口通常适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。

C. 塑料模具中常用的浇口形式有哪些特点是什么

应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT
TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE
GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE
GATING）热流道系统。
每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。
其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。

D. 请教各位,模具常用的浇口有多少种,主要区别及应用有哪些谢谢!

浇口有很多种,以下我简单的介绍几种类型: 直接浇口 1.适宜于成型体积较大的深壳体塑件,不适宜于小件. 2.单腔可用两板模,多腔时应采用三板模. 3.浇口处冷却缓慢,易生缩孔, 且易产生应力集中. 侧浇口 1.形状简单,便于加工,而且尺寸精度容易保证. 2. 试模时,如发现不适当,容易及时修改. 3.能相对独立地控制填充速度与封闭时间. 4.可用于各种塑料. 5.对于壳体类塑件,流动填充效果更佳. 6.必须进行去浇口处理,增加成本. 点浇口 1.浇口位置能比较自由地选定,不受限制. 2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率过高时,浇口附近易引起熔体破裂,白化. 3.多点进料或多腔时,容易进行平衡. 4.浇口必须用三板模切断. 5.可用于热浇道. 6.浇口附近变形小. 7.加工比较难. 潜伏浇口 1.与点浇口基本相同,但能在脱模时自动切断. 2.可隐藏在外表不露出的部位,使浇口痕迹不外露. 3.加工比较困难. 4.浇口处易磨损. 薄膜浇口 1.浇口宽度大,使型腔充填均匀,避免过多的融合处. 2.适用于某些不宜用其它形式浇口的塑件. 3.依形式不同,可分为环形浇口、盘形浇口、扇形浇口等. 爪式浇口 1.适用于筒形件的进料，可避免偏芯. 2.去浇口较麻烦. 侧隙浇口 1.适用于瓣合分型的筒管形塑件. 2.可作为多层型腔的进料. 3.要去浇口. 阻尼浇口 1.仅用于硬质聚氯乙烯塑料. 2.阻尼作用使熔体因摩擦而升温，增加其流动性. 3.需要较大的注射压力，过大时留有残余应力. 护耳式浇口 1.适用于有机玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,无流动痕迹. 2.注射压力大.
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E. 注塑有哪些浇口及图片

常见浇口形式有十种：侧浇口（边缘浇口），平缝式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，轮辐式浇口，爪形浇口，针点浇口，潜伏式浇口，护耳式浇口，直通浇口。这里没有包括热流道的浇口形式。
手边没有图，你可以找《塑料成型模具》轻工业出版社出版 申开智主编的教材看。希望能帮到你。

F. 注塑模中常用的浇口形式有哪些浇口位置选择时应注意哪些问题

1.直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

2.扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。这种类型的浇口适用于细长或扁平薄的产品，因为它可以减少流痕和方向应力。扇型的角度取决于产品形状。浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。

3.点浇口：这种浇口的截面积与销钉一样小。它通常用于具有出色流动性的塑料材料中。通常，浇口的长度不大于其直径，它被广泛用于生产盖板，外壳和大面积产品。优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。缺点是小浇口可能会导致压力损失，并在生产过程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，烧痕和黑点等）

4.侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。

注意事项：

1. 浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。

2. 浇口太大时，浇口周围可能会产生过大的残余应力，导致生产变形或开裂，并且成型后很难将其卸下。
   

G. 注塑模具按结构分为哪几种注塑模具浇口分为哪几种

1．单分型面注塑模;
2．双分型面注塑模;
3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模;
4．带有活动成型零部件的注塑模;
5.自动卸螺纹注塑模;
6.无流道注塑模;
7.直角式注塑模;
8.脱模机构在定模上的注塑模.
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H. 内浇口的作用是什么常用的内浇口大致可分为哪几种形式

一.成形零件
成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件
浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件
注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。
浇口类型：直接浇口...一.成形零件
成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件
浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件
注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。
浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具
侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。
圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力
点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用
环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件
扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模

I. 请问大师们，塑胶模具分为哪几种胶口分别是什么

有分以下进胶方式：
1.侧浇口
2.点浇口
3.推切式潜伏浇口
4.拉切式潜伏浇口
5.二次流道式
6.直接浇口
7.平缝式浇口
8.扇形浇口
9.护耳式浇口(缺点是切除浇口较难,留有很大浇痕.
适用于成形聚碳酸酯(PC),硬聚氯乙烯(PVC-R),ABS.)
10.拉切式潜伏浇口等！

J. 塑料模常用的浇口类型有那几种

直接浇口（直进胶）、侧状浇口（边进胶）、重叠浇口（搭接浇口）、凸片浇口、膜状与扇形浇口、环形浇口、盘形浇口、点状浇口（点进胶)、潜状浇口（潜进胶）、香蕉形浇口（牛角进胶）、热流道阀针浇口。
如果您还有不明白的地方我可以进一步为您解答。