全自动双面鞋怎么换模具

① 注塑是什么意思

注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU注塑。优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

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注塑的类型有：

一、橡胶注塑

橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

二、塑料注塑

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

三、成型注塑

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源：网络—注塑

② 鞋模具中间能动那个叫什么，就是能把两个鞋模具合起来那个，专业名词叫什么

转动轴！

③ 鞋模制作的过程

1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。

④ 全自动模具和半自动模具有什么区别

全自动模具不用人操作。
半制动某工序需要人辅助操作。

⑤ adidas鞋子模具是属于什么模具

只能从材料方面透露给你，多数是铝制和铁质模具，因为需要高温高压让大底成型，所以这两种材质的模具常见一些。

⑥ 鞋模具是怎样的

不知道你见过铸造模具没有，铸造模具有砂铸模、金型铸造模。鞋模也是用金型模型，两片对叠在一起固定，通过浇注口向里面注融化的胶。
鞋模是通过三维设计好，分模成两块，通过加工中心雕刻出设计的三维形状，打磨抛光就可以生产。
希望对你有帮助。

⑦ 鞋厂有什么工序

1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。

①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。

③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。

3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：

①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

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鞋厂关键工序控制规定 面皮裁断实施控制。

A：面皮的搭配，前优于后，外优于里，同双鞋相同部位，花纹亮度，软硬程度绒毛长断，基本一致。

B：裁断方法：基本按纵向裁断，部件的次要部位允许有轻微松面，或轻微伤残，帮角部位10-12mm内允许有伤残，血筋，虻疔。

C、伤残圈划：在没有裁断之前要将面皮所有伤残圈划清楚，防止伤残裁入帮片。

D、裁断好的帮片要号码一致。伤残帮片不大于2‰ E、控制点：没有对伤残进行圈划的面皮不准上机台

⑧ 3D打印鞋怎么生成的鞋底三维网格结构

3D本身就是逐层打印出来的，想生成对应的三维网格，只需要在打印图纸里定制好就行了

⑨ 鞋子模具底和冲片底有什么不同

所谓你所说的模具鞋底应是成型鞋底,它是一个模具就是一个号码,生产出来后不用加工的,直接可以拿到成型生产鞋子.而冲片底是组合底,它是由一个底模共用的,按照斩刀分各个号码栽断而成,然后再用各配件组合而成的鞋底,其费用相应的比较高,因为增加了人工成本和胶水等管销费用.

⑩ 模具有什么作用，模具是怎样做成的

模具：是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具的生产：一般为单件、小批生产，在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。按结构特点，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
1），平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。
2），型腔模主要用于立体形状工件的成形，因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用，和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。
⑴模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件，合理选用模具钢和确定热处理规范。
⑵ 选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以减少磨损率；较高的韧性和抗疲劳性能，以及消除电加工的硬化层及加工残余应力，可以阻碍裂纹的产生和发展，防止裂断。
⑶ 表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长模具寿命的重要措施。模具工作表面和基体的要求差异很大，很难用一种材料完全合理地满足，但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。