① 注塑机产品进胶点浇口断，怎么调一模两穴
断模具里面了肯定要先取出来在调机，可以用小钻头烧烫插到塑料里，冷了再拔出来DKM
② 怎么判断一个模具浇口在那里
怎么判断一个模具浇口在哪里，拿到一个塑件你可以看看什么地方有断开的·痕迹，那个地方就是浇口所在的地方了。常见的浇口形式有十种：直通式、边缘浇口、轮辐式浇口，针点浇口、潜伏式浇口、爪浇口、冲击浇口、圆盘式浇口、扇形浇口、平缝式浇口。另外还有多点进浇的情况，熟悉了浇口形式，拿到塑件一看便知。
③ 塑料注塑模具点浇口怎样自动去料瓣
我晕，打产品时只要是点
浇口就会自动去水口料的，你还是学生吧
④ 潜伏式浇口在模具中是怎么顶出来的
自切断式的直接强顶就好了.
需要留在产品上的, 做后模行位或斜顶入子.
⑤ 注塑机的料把无法脱模，浇口处的料断不了，导致料把连接在浇口处
模具设计问题，一般都会在焦口的位置加个正对着的冷料井（你可以理解为固定用柱位），高级一点的冷料井都是带倒钩的，脱模时可以挂在动模上。另外你这还没改模具的情况下把保压去掉吧，注塑压力也小点，最好加模温
⑥ 注塑模具（三板模）出产品时流首老是断裂，机械手无法取出流道。是怎么回事
可能的原因:
1. A板与前模仁底面配合有间隙(飞模不到位)流道竖浇道中端产生披锋导致断浇口.
2. 模具面板上的拉料钉倒扣不够.
3. 注塑机锁模板开模时有抖动, 降低第一段开模速度.
4. 竖浇道表面重新抛光.
一个一个排除, 祝你顺利!
⑦ TPU的材料在注塑时牛角浇口经常会断，请问有什么好的方法解决，谢谢
是模具浇口还是注塑机的射嘴，模具浇口断料头应该考虑以下：
1、模具的模温是否偏高；
2、此处水路是否堵塞；
3、看看浇口时否有拉毛进行抛光；
4、如果是射嘴麻烦检测下加热是否正常了。
4.1、加热圈是否损坏松动；
4.2、感温是否正常（很关键）。
1，模具流道问题：将模具（流道或分流道变向位置，浇口或唧嘴位置）抛光（省光），减少因结构的棱角而产生应力缺口，从而导致水口易断裂；
2，注塑速度压力问题，注塑压力或速度过大，容易导致胶料流动时产生拉伸应力，导致冷却时水口易断；注塑压力或速度过大容易导致TPU材料膨胀鼓起，增加了与模具的摩擦力，从而导致拉力过大引起浇口断裂。
3，温度问题：温度过高（包括模温及注塑温度），模温过高，会发生冷却不足，水口被拉断或注塑温度过高，材料降解韧性下降而断裂。温度过高，导致TPU材料冷却时间延长，在未完全冷却的情况下，TPU的强度有限，所以导致了断裂。
断浇口大部分原因是温度过高，导致TPU材料没有完全就开模，TPE的强度不够，引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPU的强度大于浇口拔出阻力。
⑧ 潜伏浇口与点浇口模具结构的不同 还有潜伏浇口是怎么实现自动减料的
潜伏浇口是从侧面潜入的，模具结构属于两板模，点浇口是从产品上面点式注射，模具结构属于三板模。 在产品外观允许的情况下，尽量使用潜伏浇口，注射时能达到全自动断料。节省模具成本及注射成本。
潜伏浇口是由冷流道通过机加工（电火花机），以一定角度穿透动模或者静模镶块，达到注射效果的。 所以在脱模的时候，顶针顶出时浇口和产品会与镶块产生剪切，自动断料。
不知道我说的能理解不，你找图片多看看就知道了。