模具磨损量是什么意思

① 如何确定模具的模具磨损量

一般可以根据测量加工零件的尺寸变化来确定模具的磨损程度，一直到产品的尺寸超差，模具就算报废了。同样材料的模具，冲压不同的材料，模具的使用寿命是不同的，磨损量也是不同的。同样的材料，同样的模具，一般要加工一段时间，才能得出一个比较准确的数据。

② 什么是磨损率

磨损率指单位长度内单位载荷下所磨损的体积；

磨损率" 在学术文献中的解释为被磨试样的体积与磨擦功的比值,即单位摩擦功所磨试样的体积，GB5763一89中有体积磨损率的公式；
相对磨损率指试验材料磨损率与在相同条件下的标准材料磨损率之比；

(2)模具磨损量是什么意思扩展阅读：

磨损的三个阶段：

1、跑合磨损阶段，新的摩擦副在运行初期，由于对偶表面的表面粗糙度值较大，实际接触面积较小，接触点数少而多数接触点的面积又较大，接触点粘着严重，因此磨损率较大，但随着跑合的进行，表面微峰峰顶逐渐磨去，表面粗糙度值降低，实际接触面积增大，接触点数增多，磨损率降低，为稳定磨损阶段创造了条件；

2、稳定磨损阶段，磨损缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，属正常工作阶段，图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命；

3、剧烈磨损阶段，经过长时间的稳定磨损后，由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高，最终导致摩擦副完全失效；

参考资料来源：网络-磨损率

③ 模具修磨量

就是在加工制造的过程中预留的凸凹模的磨损量，就是模具在使用过程中凸凹模刃口会磨损，没有预留修磨量的凸凹模就直接报废，有的话就可以修复。一般情况下，凸模做的大一点，凹模做的小一点。

④ 模具刃磨是什么意思

模具刃磨是指通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口。
当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量。‍
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥RO.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。
模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率。

⑤ 材料的磨损主要包括哪几个基本阶段，摩擦系数与磨损量

（1）磨合阶段Ⅰ区（0-A）
由于新的摩擦副开始按触时实际接触面积很小，在载荷作用下立即产生很快的磨损；经过一定时间的磨合，表面逐渐磨平，实际接触面积逐渐增大，磨损速度减慢，逐渐过渡到正常稳定的磨损阶段。
（2）正常磨损阶段
Ⅱ区（A-B）
属于机器正常运转的稳定磨损过程，磨损率比较稳定。
零件要获得较高的使用寿命，应尽可能使该阶段磨损率最低，并使该阶段尽量延长。
（3）严重磨损阶段
III区（B-C)
正常磨损达到一定时期，或者由于偶然的外来因素（磨粒进入、载荷条件变化、咬死等），零件尺寸变化较大，产生严重塑性变形，以及材料表面品质发生变化等，在短时期内使摩擦系数和磨损率增大，造成零件很快失效或破坏。

⑥ 影响模具刃口的磨损因素

冲裁模的主要失效形式
模具刃口所受作用力的大小和板料的力学性能、厚度等因素有关。考虑到板料厚度对模具冲裁负荷的影响，通常可以将冲裁按板料的厚度分为薄板冲裁
(t
≤
1.5mm)
和厚板冲裁
(t
＞
1.5mm)
。
对于薄板冲裁模，由于模具受到的冲击载荷不大，在正常的使用过程中，模具因摩擦产生的刃口磨损是主要的失效形式。磨损过程可分为初期磨损，正常磨损和急剧磨损三个阶段。对应于三个阶段，刃口的损伤过程如图
11-3
所示。
a
)局部塑变
b
)
摩擦磨损
c
)
疲劳损坏
(初期磨损阶段)
(正常磨损阶段)
(急剧磨损阶段)
图
11.1.1
冲裁时刃口的损伤过程
(1)
初期磨损阶段
模具刃口与板料相碰时接触面积很小，刃口的单位压力很大，造成了刃口端面的塑性变形，一般称为塌陷磨损。其磨损速度较快(见图
11.1.1a
)。
(2)
正常磨损阶段
当初期磨损达到一定程度后，刃口部位的单位压力逐渐减轻，同时刃口表面因应力集中产生应变硬化，(见图
11.1.1b
)。这时，刃口和被加工坯料之间的摩擦磨损成为主要磨损形式。磨损进展较缓慢，进入长期稳定的正常磨损阶段，该阶段时间越长，说明其耐磨性能越好。
(3)
急剧磨损阶段
刃口经长期工作以后，经受了频繁冲压会产生疲劳磨损，表面出现了损坏剥落(见图
11.1.1c
)。此时进入了急剧磨损阶段，磨损加剧，刃口呈现疲劳破坏，模具已无法正常工作。模具使用时，必须控制在正常磨损阶段以内，出现急剧磨损时，要立即
刃
磨修复。
随着刃口的磨损，工件的毛刺高度会不断增加，因此实际生产中，可以通过观测毛刺高度的大小来推断模具刃口的磨损量，在冲裁件达到质量允许的毛刺极限值时即进行刃
磨。
从磨损机理上分析，凸
、凹模的磨损主要是粘附磨损和磨粒磨损。粘附磨损是在模具刃口在与板料的相对摩擦运动过程中，由于高压产生了局部的相互粘着和咬合现象当接触面相对滑动时，粘附部分便发生剪切引起磨损。磨粒磨损是指模具工作时表面剥落的碎屑嵌入工作部件表面，成为磨料，使其逐渐磨损的过程。冲裁硬度较高的金属材料(如高碳钢、硅钢)时，
因材料
的硬粒或碳化物剥离而产生磨粒磨损。当冲压高韧性材料(如奥氏体不锈钢)时，易产生粘附磨损。
一般情况下，凸模的磨损要快于凹模，这是因为凸模刃口处的承力面积小于凹模，在同一冲裁力的作用下，凸模刃口处单位面积承受的压应力要比凹模刃口处更大一些;同时，在每一次冲裁过程中，
凸模都
要切入并退出板料，前后经历两次摩擦，而凹模和板料的分离部分仅发生一次摩擦。
而且，凹模的淬火硬度通常高于凸模，这一切使得凸模的磨损要比凹模更快。
此外，
凸模退出板料时，需要有一定的卸料力将板料从
凸模上
卸下，卸料力与作用在凸模上的其它压应力不同，是唯一的拉应力，使凸模在反复拉、压应力的作用下产生疲劳磨损，这也是致使凸模崩刃的原因之一。
对于厚板冲裁模，由于凸
、凹模受到的作用力增大，在过大应力的作用下，不仅会产生磨损，而且可能造成刃口变形、疲劳崩刃等现象。当冲裁
凸模较
细长时，
还会引起弯曲变形或折断

⑦ 模具产生磨损的因素有哪些

加工零件对模具的磨损，对于冷冲模具来说，每次冲压、卸料都会对模具造成磨损。尽管每次磨损的量很小，但是随着冲压的次数的增加，模具到了一定的时候，模具的尺寸就会产生误差，就需要对模具进行维修，或者就要更换新的零件。注塑模具在注塑加工时，尽管塑料与钢材相比很软，但是也着不住塑料件的磨损。也会随着模具使用时间的增加，模具的尺寸也会产生误差。

⑧ 什么是工程塑料磨损量其数值大小含义是什么

磨损量是一个评估工程塑料耐磨性的一个参数。常见测试方法：“泰伯磨损量”，测试方法是用一个圆形工程塑料标准件，在一个磨盘上做圆周滚动。磨盘的粗糙度、滚动的速度、测试温度、湿度等条件都是有标准的。在滚动1000周之后，测量样件被磨损后的质量，和原样比较的差值，就是磨损量。
磨损量数值越低，说明材料的耐磨性越好。