Ⅰ 木制月饼模具开裂怎么办
反反复复反反复复反反复复反反复复反反复复反反复复反反复复反反复复反反复复反反复复反反复复凤飞飞
Ⅱ 注塑产品有小洞怎么解决
如果小孔的位置一直不变，应该是缺胶或排气的问题。
可增加注塑压力或者提高炮筒温度亦或者增加熔胶量来解决缺胶的问题。若以上方法无法解决，可考虑排气，首先调整为分段注塑，可分三段，一慢二快三慢，最后一段射胶速度要慢，以便排气，二段可高速。工艺上无法解决，就考虑在模具最靠近小洞位置的分型面上开排气槽，深度在2~3丝，宽度不限。
Ⅲ 铁模具无水蛋糕粗糙有洞什么原因
无水蛋糕粗糙有洞是因为鸡蛋打发过度，无水蛋糕鸡蛋打到慢速回流状态就可以，切记不能打得太过，就是停机以后缸体边缘蛋糊慢慢向下流动就可以。
Ⅳ 吐司模具为什么会有洞
吐司模具有洞是为了烤制面包时放出气体，有利面包的膨胀。
Ⅳ 注塑模具上的洞洞到底都有什么功能
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。
因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用
A、控制料流速度；
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流；
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性；
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。
型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。
为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
成型部件
成型部件
成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1.导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2.推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3.侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
Ⅵ 做月饼模具总是粘住
又到了中秋团圆的季节，做月饼总是会让我们感觉月饼更好吃，但是有的时候我们自己做月饼时，脱模易出现黏住的情况，最好的办法是在模具上抹一些油，这样可以有效避免粘住
Ⅶ 月饼为什么会裂开
月饼裂开的原因：
1、月饼饼皮太干
一般情况下，月饼开裂都是饼皮过干导致的，在将月饼做好放入烤箱前，可以在月饼表皮用喷壶喷些水，这样能防止烤制过程中表皮开裂。
2、烤箱温度
合适的温度有利于月饼的制作，如果在烤制月饼的时候，温度过低，月饼烤不熟，而温度过高月饼容易烤开裂，因此，月饼放进烤箱烤制之前，可以先确定好合适的温度，这样可以避免月饼在烤制的过程中出现月饼开裂的情况。
3、皮馅比例不对等
如果月饼饼皮过多的包裹馅料，会造成月饼在加热的时候，饼皮兜不住馅料的情况，面对这种情况导致的月饼裂开，可以在制作月饼的时候严格控制好比例，然后再进行月饼的烤制。
月饼皮制作方法：
1.需要的材料：中筋面粉、鸡蛋、牛奶、白糖、红糖
2.制作方法
(1)把中筋面粉放入盆中，加入牛奶搅拌几下，再打入鸡蛋继续搅拌。
(2)盆中加入白糖继续搅拌，最后繁放入红糖上色，继续搅拌。
(3)把搅拌好的面粉揉成面团，知道食材全部融合，切开没有气团为止。
(4)用保鲜膜包好醒发一会，取出面团放入馅料再放进月饼模具中即可。
Ⅷ 自制广式月饼总粘在模具上不容易脱落，什么原因怎么解决
月饼烤好后有泄脚的问题？a.皮太软，拌好的面没醒透，应该醒发2小时以上4小时以下。 b.烘烤温度太低。月饼烤好后花纹不清晰？a.蛋液刷太多 b.糖浆含水量太大 c.烘烤温度太低 d.饼皮醒面时间不够，月饼出炉后表面发白？a.月饼皮配方中的枧水不够 b.烘烤时间太短 c.撒粉太多。
月饼出炉后塌陷？a.月饼馅含糖量太多 b.烘烤时间太长 c.馅料中水分过多 d.月饼皮、馅料软硬不一致。月饼出炉后饼皮容易脱落？a.月饼皮糖浆不够，需增加糖量 b.月饼皮油量不够，需增加油量。月饼回油慢？a.煮糖浆时炉火过猛 b.糖浆水分太少 c.糖浆返砂 d.柠檬酸过多。
Ⅸ 月饼上面有两个小洞像是虫钻了是怎么回事啊
您好，您的月饼如果没有进行包装袋进行独立包装，建议最好不要食用了。
答案来源 益利思月饼网
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