① PCD刀具是如何焊接的
1、精选优质料材，从源头保证刀具品质；
2、独特焊接工艺，能让刀头更强悍、不脱落；
3、平角PCD刀片主要应用：一般形式的外圆、端面、内孔车削；
4、前角PCD刀片主要应用：锋利刃口、高粗糙度要求外圆、端面、内孔车削；
5、国际先进加工设备，有效保证刀具的精密度及产量的稳定性；
6、进口检测仪器，多道质检工序，保证产品的质量稳定和一致性。
北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，2006年创立于中关村电子城科技园区，2015年改制为股份有限公司，是一家集高精密金刚石工具的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。主营产品：超高精密钻石刀轮及其配套产品、高精密PCD/PCBN/CVDD切削刀具、CVD金刚石材料及制品、高端激光设备等。
② 合金刀片如何焊接
合金刀片焊接的方法多样，主要依赖于刀片的材质、形状及所需的应用场景。以下是对合金刀片焊接过程的详细解释：
合金刀片焊接的主要步骤包括焊前准备、焊接过程控制以及焊后处理。
焊前准备：首先，需根据加工需求和工件材料选择合适的合金刀片，确保其具有高硬度、高耐磨性和良好的焊接性能。接着，对刀片进行彻底的清洗，去除油污、锈迹等杂质，以保证焊接表面的干净无杂质。同时，检查刀片是否有裂纹、缺损等缺陷，确保焊接部位的质量。此外，还需选择合适的焊接设备和焊料，根据刀片材料和厚度调整焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保焊接过程的稳定和质量。
焊接过程控制：在焊接过程中，需严格控制焊接温度，避免过高或过低的温度对焊接质量造成不良影响。采用适当的预热处理可以减小焊接应力和防止裂纹产生。焊接时应均匀加热刀杆和刀头，保证焊接质量。同时，根据所选焊料和焊接工艺要求，调整焊枪角度和焊接速度，确保焊缝成形良好。在多层焊接时，需控制层间温度，避免温度过高导致焊缝性能下降。
焊后处理：焊接完成后，需对焊缝进行及时冷却处理，防止焊接处过度热缩导致刀具变形或断裂。根据需要对焊缝进行后热处理，如回火、时效处理等，以消除焊接应力、改善焊缝组织和性能。同时，对焊好的合金刀片进行焊后清理，去除焊缝周围的残余焊料和氧化物，确保刀片的整洁和美观。
总之，合金刀片的焊接是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节以确保焊接质量和刀具性能。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的焊接方法和参数，并遵循相关标准和规范进行操作。