镜片模具清洗温度多少

A. 手机玻璃镜片磨边的清洗工艺

上海浸泰环保科技建议：手动清洗机：
1.在清洗前玻璃不能干水;
2.清洗第一清洗剂槽温度65±5℃;
3.其它清洗槽超纯水温度55±5℃;
4.手动清洗机慢拉脱水槽温度为80±5℃,热风温度：大于90℃；慢拉速度：小于7mm/秒。
5.手动清洗机烘干温度：175±5℃。
6.清洗时间: 大于45秒/槽;
7.冷却时间：3±3s;烘干时间：3±3s
8.清洗剂浓度：0.8%~1.3%，4小时更换一次；
9.液体滤芯4天更换一次;
10.烘干滤芯更换周期：小于6×30天。
11.超纯水纯度：大于10MΩ·cm

B. 注塑模具通常的模具温度为多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率

C. 单槽超声波清洗机概述及功能特点

工业单槽超声波清洗机，其超声功率可调节，频率可选择；符合不同工业清洗要求，全面扫除清洗盲区，彻底解决了工业中的清洁疑难。
工业单槽超声波清洗机适用领域及针对的清洗对象、污垢：
1、航空：主要清洗燃油过滤器、发动机、轮毂、刹车系统、轴承、热交换器、流量控制设备、陀螺仪、人造卫星、航空液压系统上的氧化物、尘土、切屑、锈、碳、水垢等；
2、电子：各种PCB（印刷线路板）焊接后清洗助焊剂、杂质，电子元器件制造清洗；除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等；
3、微电子：晶圆、半导体材料清洗；
4、办公、通讯设备：复印机、打印机铝管，电脑电源、机箱，线路板、五金零件等；
5、铁路车辆：机车发动机、车辆制动阀、轴承、客车热交换器、连杆、紧固件等；
6、汽车、摩托车等：汽车、摩托车制造、维修发动机缸体、缸盖、连杆、转向器、轴承、减震器、变速箱、齿轮、前后桥壳体、滤清器、紧固件、气门、点火栓、燃料泵、油箱、蓄电池电极、活塞环、机器操纵盘零件上的油脂、防腐剂、塑料残留物、研磨磨料、石墨，过滤器等；（相关视频： 实拍VGT-1024S 工业单槽超声波清洗机清洗发动机缸体对比视频）
7、光学器件、液晶显示器：光学镜片、透镜、照相机、显微镜镜头，手机、电脑液晶显示器、液晶玻璃镀膜前清洗、刻蚀后清洗、灌注液晶后清洗等；
8、机械加工：主要清洗丝杠、喷嘴、齿轮、弹簧、轴承、铅框架、制养机械、全封闭压缩机、热交换器、精密阀门上的磨料、铁屑、防锈剂、复合物、冷却油、抛光、氧化物等
9、五金冲压：范围极广的五金冲压加工零、部件，清洗冲压油、挤压污垢等；
10、仪器仪表：精密仪器仪表零部件清洗等量具的清洗，精密零件装配前的高 清洁度清洗等；
11、家电产品：电视机显示屏、线路板、电子器件，冰箱压缩机零部件、空调散热器、压缩机，洗衣机电机、电饭锅、咖啡壶、微波炉、电磁炉等壳体、零部件；
12、表面处理：电镀、真空镀膜前清洗，清洗除锈、除氧化皮、除抛光膏、除油漆、除蜡等；
13、珠宝等贵重首饰：主要清洗珠宝、饰品、项链、玉器、手表、眼镜以及玻璃陶瓷等涂料、喷漆、复合物，磨料、研磨油、切屑、切屑油、油脂、手垢、氧化物等；
14、钟表眼镜：钟表表壳、表链、表玻、机芯器件，眼镜架、镜片加工清洗；清除油泥、灰尘、氧化层，抛光膏等
15、印刷行业：主要清洗旋转机、喷丝板、丝印网、SMT印刷钢网、油墨胶辊、涤纶过滤芯的微孔去污、墨迹、指纹、油、染料等；
16、医疗卫生：各种手术器械，硬式、软式内窥镜及其附件、生化分析仪样品盘、杯、检验器皿、玻片、注射器、试管、瓶、盘类容器，口腔诊疗器械、超声洁牙、消毒杀菌等；以及注射器、吸量管、玻璃容器、心脏起搏器、食道镜、直肠镜、方向镜、人造器官等上的血液、凝胶体、指纹、料理物残留物、蛋白等。
【工业单槽超声波清洗机】
1、槽体采用全进口加厚（2.0）不锈钢SUS304，耐酸耐碱防腐蚀、外形美观，科技质感；
2、超声功率可0-100%任意调节，频率28Khz、40Khz可任意选择，适用不同清洗要求，彻底解决清洗盲区；
3、自动恒温系统30-110℃可调，节约用电能耗；
4、工业级设计，二十四小时连续工作，适应大批量清洗；
5、先进的第二代发生器，扫频功能，效率好，品质高；
6、柔性线路板控制，更具安全性、稳定性；
7、流水线大批量生产，品质一致性高，成本控制良好；
8、高级医用万向脚轮；手控隔音盖，降低噪音；标配全不锈钢SUS304清洗篮；
9、特殊设计分体式超声波发生器, 方便操作及摆放，适应潮湿和腐蚀性工作环境；
10、加热开关独立设置在机器右面中上位置，可选择性打开加热开关，加热开关上方安装有挡水板；
11、过高压安全换能器（专利号:ZL 2010 1 0598570.7）；

D. 树脂镜片的膜层能耐多少温度

40度，树脂片本身导热性比较差，热膨胀系数相对也高，每一层膨胀率不同（一般树脂镜片至少3层以上），在高温下就容易变形。

树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。

(4)镜片模具清洗温度多少扩展阅读：

防蓝光膜是最近几年的光学薄膜新秀。电脑、手机、平板等基于LED技术的数码屏会发出高能有害蓝光，波长短，能量高，能够直接穿透晶状体直达眼部黄斑区，导致黄斑病变。防蓝光膜通过光的干涉反射原理，能有效反射波长415nm-455nm的有害蓝光，保护眼睛免受有害蓝光的伤害。

偏光膜主要用在驾驶偏光镜片上，利用物质对两种互相垂直振动的偏振光的选择性吸收的特性而制成。当自然光以特定角度入射到界面时，反射光成为光矢量垂直于入射面振动的线偏振光，由光滑界面反射的眩光就是偏振光，用偏振膜能很好地阻挡这些刺眼的眩光中较强的水平方向光分量。

E. 光学镜片洗不干净是怎么回事平面

、以清洗手机玻璃镜片为例，超声波清洗机基本要求：
药水槽首先需要2个以上，药水槽加温的温度能在15-30分中之内达到清洗温度要求，如果时间太长，换药水的时候耽误生产和时间，2个药水槽有PP棉芯（不锈钢芯）过滤系统，一槽的频率控制在28K-40K之间，震头18-20个左右为宜，振动大小要是可调式的，二槽的频率为40K，震头18-20个为宜，振动大小为可调式的，所有的超声波震板必须是外置式的，不能做成槽内置式的，那样不利于以后设备清洁卫生，造成槽内振动时划伤玻璃镜片，震头基本都是国内组装，配件日本等国生产。
2、漂洗槽一般需要4个以上，一般以6个漂洗槽为宜，至于单面溢流和四面溢流，基本区别不大，单面溢流的弊端就是溢流水流出不均匀，导致死角，但可以通过调整清洗机设备机身水平度来调整好，也可以通过开大溢流水来实现完整溢流，四面溢流固然是好，但是溢流水流失比较大，造成不必要的浪费，6个槽的漂洗槽，最好分为两组纯水独立溢流，3-5槽单独溢流，不回收溢流水，6-8槽+9槽（慢拉槽）进行独立溢流，不回收溢流水，这样可以很好的漂洗干净玻璃表面的药水残留和脏污，建议超声波清洗机不要设立喷淋槽，就算有喷淋槽最好是独立纯水进行喷淋，并不再循环利用了，这种方式比较浪费纯水，如果采用溢流回收水进行喷淋，很容易造成玻璃表面划伤和二次污染，以至于清洗不干净玻璃镜片。所有超声波漂洗槽必须是要有温度的纯水进行漂洗，无温度对玻璃表面的结构和清洁度造成影响（对玻璃造成热胀冷缩），所以在购买超声波的时候要切记；超声波的频率3-8槽全部是40K，震头基本是18-20个，振动大小均为可调式的，有的超声波机第8槽频率为60K，有的超声波机第3槽为无频率漂洗，（属于节约制造成本型）
3、慢拉槽一般为无频率脱水槽，其主要作用是起到玻璃清洗漂洗过后，放置于慢拉槽内进行玻璃镜片表面脱水的一个工序，慢拉槽内不能使用内置式的加温管，这样很容易造成加温管加温时从表面脱落金属氧化物，造成纯水纯度下降，玻璃表面附有杂质白点，一般采用外置铝板加热方式，或后备加热水箱进行加热，（清洗专家，刘锋134 1006 3916）溢流水流到慢拉槽的时候必须要有高效过滤器，其实玻璃镜片在慢拉槽内沉底停留时间没有特殊要求的，能跟上烤炉和漂洗槽的节奏即可，温度能控制在50-70之间就已经足矣。慢拉托架提升时速度原则是：下快上慢，托架完全上来后，托架底部不能遮挡溢流水的溢流，防止水面灰尘溢流不出去，造成玻璃镜片慢拉附着杂质和白点，慢拉槽对于清洗来说，尤其的重要和关键。
4、超声波机烤炉 烤炉是以2个为宜，加快生产速度和节约烘烤时间，可以交替循环使用，烤炉主要就是烤干净玻璃镜片表面的纯水，进入最后清洗的工序，烤炉对清洗也有很大的讲究的，烤炉的烘干方式目前国内生产的超声波基本都是电热丝管和灯管式加热方式，均采用风吹加热管循环方式进行烘干，温度一般控制在100-120度为宜，烤炉必须要安装百级高效过滤器，以防气流中的微小灰尘和加热管氧化物脱落，造成玻璃镜片表面有水印和白点。

F. 关于模具清洁用酒精的浓度

75%是医用，因为这个浓度对细胞损伤最大，可以很好的杀菌，但用于模具清洁就是笑话了。

不同的模具在购买时肯定会在说明书上注明清洁方法，材料和★用途★不同，清洁要求肯定也是不同的，有些需要用用温度为60-80℃的碱液清洗模具，有些需要用无水酒精，这个是分的很细致的。但是只要用到酒精，基本需要晾干。

所以，楼主还是按照说明书上的来吧，这样模具使用寿命才长！

G. 模具温度一般多少

铝合金压铸模具一般生产温度在180~250℃，镁合金模具一般在220~280℃。
压铸模温机其特点PID控温精度在±0.5℃左右，最高使用温度可达350℃，在生产中起到预热、升温、控温、冷却等作用。

H. 镜片真空镀膜需要多少度真空度 温度

镀膜时的工作真空度一般控制在 100mPa-600mPa;
如果是塑胶镜片，镀膜时的温度根据不同塑胶材料的耐温性可控制在80-200度为宜。

I. PA66+30%玻纤产品，在选择模温机的时候，应该油温还是水温模具应该多少

建议用油温比较稳定
PA66+玻纤需要干燥处理
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。

J. 如何清洗玻璃钢模具

先用碎布或废玻璃纤维将残留树脂大致擦拭干净，取玻璃钢树脂专用清洗剂适量涂于清洗表面，继续用碎布或废玻璃纤维轻轻擦拭两到三次，等树脂污渍分解后，用清水冲洗或用干净碎布直接擦除。如有必要，用碎布沾少量丙酮重新擦拭一遍去除残留清晰剂。
模具制作方法：
用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。
至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。