模具产品起泡怎么办

㈠ 注塑产品有气泡如何处理

注塑产品有气泡的处理方法：1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压延长注射时间，用高压低速。3、储料速度太快，适当加点背压。4、原料干燥不够，含水分。5、塑料在料筒中停留时间过长。6、螺杆射退量过长。7、模具排气不良。8、注射压力过小，注射速度过大。9、熔体温度过高，模具温度过低。

㈡ 制作硅胶模具怎么除气泡

我们知道，在使用模具硅胶过程中要将AB胶按照100:2的比例混合搅拌均匀，在混合搅拌的过程中是肯定会有气泡产生的，这个是不能避免的，所以人们才会用真空机进行排气泡处理。对于那些没有真空机的客户来说，又该怎么进行排气泡呢？小编总结了一下几种方法供大家参考学习：
相信很多人都想知道，对于RTV-2模具硅胶没有真空机怎么除气泡。我
方法一：要朝一个方向搅拌搅拌RTV-2模具硅胶，并且搅拌好以后静置一段时间，让气泡自己浮上来，自然排除气泡！
方法二：灌胶倒模的时候我们要让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面浮上来的气泡可以用牙签把它一一戳破。
方法三：硅胶与固化剂的比例为100:2，我们可以降低到100:1.2~1.5，通过控制RTV-2模具硅胶与固化剂的比例来延长他的固化时间，给气泡自然得时间延长，固化时间增长了就有足够的时间让气泡慢慢排出！
方法四：在RTV-2模具硅胶内加入适量的消泡剂，这样有助于气泡的排出
方法五：有些客户的操作师傅在操作过程中，会在RTV-2模具硅胶里加硅油稀释，来增加液体硅胶的流动性，便于排除气泡（低粘度的硅胶更容易排气泡）。这里宏图硅胶建议硅油添加量不要超过5%，因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，导致做出来的硅胶模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

㈢ 注塑模具产品一模出八个产品，其中有两个产品有气泡是怎么回事

这给使用者的技术有关系，技术好的就没有气泡了

㈣ 注塑出现气泡如何解决

从三个方面进行分析解决：
一、塑料制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要如下。根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%；至浇口封合为止，留有一定的补充注射料；注射时间应较浇口封合时间略长；降低注射速度，提高注射压力；采用熔融黏度等级高的材料。
二、由于挥发性气体的产生而造成的气泡。
解决的方法主要如下：充分进行预干燥，干燥后检测材料的干 燥后的水分含量是否满足注塑要求 ；降低树脂温度，避免产生分解气体。
三、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

㈤ 石膏模具怎么会有气泡，气泡怎么处理

石膏模具有气泡，处理如下：

1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌，否则容易产生疙瘩。

2、搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以了，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来成品的光洁度。因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的，所以整个过程必须抓紧时间完成。

㈥ 注塑机将塑料产品打出来后，发现上面有气泡，这是什么问题，该怎么解决

塑料制品中有气泡有以下原因：

1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物。

2、塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。

3、注射压力太小。

4、保压时间太短。

5、模具温度太低。

6、注射速度太快。

由题可知，这应该是注射速度过快的问题，需要排气来解决。

(6)模具产品起泡怎么办扩展阅读

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

㈦ PP注塑时有气泡，如何解决

PP气泡解决方法：

1、储料速度太快，适当加点背压；

2、原料干燥不够，含水分；

3、塑料在料筒中停留时间过长；

4、螺杆射退量过长；

5、模具排气不良；

6、注射压力过小，注射速度过大7、熔体温度过高，模具温度过低。

(7)模具产品起泡怎么办扩展阅读：

注塑产品有气泡的处理方法：

1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。

2、提高背压延长注射时间，用高压低速。

3、储料速度太快，适当加点背压。

4、原料干燥不够，含水分。

5、塑料在料筒中停留时间过长。

6、螺杆射退量过长。

7、模具排气不良。

8、注射压力过小，注射速度过大。

9、熔体温度过高，模具温度过低。

㈧ 玻璃钢树脂模具里面起泡怎么办

多半 是树脂的原因 我主要做树脂 建议 你用191树脂 佩带着191树脂的固化剂 催化剂 一起使用 或者用DF水晶树脂 效果更佳

㈨ 注塑机里面生产出来的产品，透明件里面有气泡，这个问题怎么解决非，是什么原因造成的

气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：
(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。
2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。
5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。
(2) 实心制品有空洞，并有发黑现象。
实心制品成型时，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。
(3) 塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡
或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。

㈩ 模具生产出来产品起泡什么原因

产品出现气泡，一个原因可能是排气不好，另一个原因可能是原料没有烘干，原料里面有水分。解决的办法是开排气槽，烘干原料。