① 压铸件的粘模拉伤特征、产生原因及其防止方法是什么求解
（1）特征：压铸合金与型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严重的情况下会被撕破。
（2）产生原因：
1、合金液浇注温度过高；
2、模具温度太高；
3、涂料使用不足或不正确；
4、模具成型表面粗糙；
5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁；
6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确，硬度不足；
7、铝合金含铁量太少，小于0.6％；
8、填充速度太快。
（3）防止方法：
1、降低浇注温度；
2、模具温度控制在工艺范围内；
3、消除型腔粗糙的表面；
4、检查涂料的品种或用量是否适合；
5、调整内浇道防止金属液直冲；。
6、校对合金成分，使铝合金的含铁量符合要求；
7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理；
8、适当降低填充速度。
② 塑胶产品在开模时还没顶出就拉伤是什么原因
这说明塑胶产品设计时有倒扣现象，部分地方才会拉伤产品，也有可能是模具本身设计缺陷，顶出设计不合理，无法有效顶出产品，模具模穴前模未打模光滑。
③ 注塑产品内壁有拉伤现象，是什么原因啊怎么解决啊
这说明塑胶产品设计时有倒扣现象，部分地方才会拉伤产品，也有可能是模具本身设计缺陷，顶出设计不合理，无法有效顶出产品，模具模穴前模未打模光滑。调节模具上的弹簧的弹力,还要力的均衡,然后再检讨一下模具有无毛刺或倒钩及冷却时间是否合理。
④ 压铸件在压铸过程中拉伤（擦伤）的原因是什么
你好，刚看到，不知还有没有帮助啊。拉伤是造成粘模的主要原因，老模具拉伤有可能是因为模具表面不光滑，或有碰伤，新模具有可能加工时有倒扣，或无拔模斜度。可以进行抛光处理，产品较深的话应考虑加胶位针。
⑤ 拉丝模具损伤的原因有哪些呢
模具快速磨损常常是因为拉丝模自身加工质量。
（1）拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
(2)金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
(3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。
拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损。
(1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。
(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。
(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。
(4)线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。
⑥ 塑胶模具产品表面拉伤常见问题
一般是由于产品侧边没有抛光好，后者产品结构设计部合理造成的
⑦ S136模具钢制作塑胶模具,容易拉伤,什么原因
这问题就多了，
塑胶产品的脱模斜度太小，并且火花纹太粗。
模具分模面型腔那里有压伤
注塑产品的时候，二压压力太大，
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⑧ S136模具钢制作塑料模具,反而被制件拉伤,什么原因
应该是高温强度不够，适当增高热处理的温度，让模具钢中的合金元素更多得固溶到钢中，应该可以解决这个问题