1. 模具调整与试模方法
模具调整一般是在试模后，根据试模时发现的问题，有针对性的进行调整。不管是塑料模具，还是冷冲模具，一般都要测量头件产品，即首活检验。冷冲模根据冲压的零件的尺寸偏差，对模具的定位件进行调整。根据零件的毛刺大小，模具的冲裁间隙是否匀称、冲压机的深浅进行调整。注塑模具则是根据注塑件的零件的成型情况，脱模情况，对模具、以及注塑机的各个参数进行调整。
2. 五金冲压模具拉伸模怎么调试~
我之前学过这一行。说了你自己看下是不是对的。新做好的模具好的很，但没有经过安装好，容易出现好多“次品” 这就需要好好把模具之间的间距调好。我所看到的通用办法是先上好上模，再安装下模，下模先不用固定，试着做两个产品出现，如果没问题就好了直接紧固起来，反之有问题，找两片薄铁片，铝片垫在下模具的左右两边使之平衡。一块不行漯两块，调好了就直接紧固就好了。
3. 冷冲模具生产中的毛刺问题！！！！！！！！！！！！！！急急急急急！！！！！！！！
从第一次试模就有毛刺，只是没提出来，可以肯定的说，模具本身就有问题，你可检查：1设计时的间隙是否正确；2.加工精度是否达到；3.工艺是否合理；4.板材（铜、不锈钢等）是否为劣质。只有找到问题，才能有解决的办法，就是我的经验，和你分享
4. 冷冲压模具折弯90度，折不到位。怎么调模。
把压弯的冲头做成88º，或者89º。在压弯时，压的弯小于90º，在模具放开后，折弯的工件会回弹到90º。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。
5. 模具装入卧式冷室压铸机里面后，要调试哪些东西如何调试
应该调试模具顶杆的顶出距离，开模后，看看顶杆是否顶出到位。不能顶的过了，顶到模板上，也不能顶出的距离不够，到时候出活不方便。
6. 冲压机械手使用前的调试方式是什么
冲压机械手具有测量精准、维护简便、使用灵活、可靠性高、稳定性好等优点，是实现冲压自动化生产的重要设备。根据冲压出产工艺不同，冲压机械手的规格也不同。一般分为：单冲床单工位冲床机械手、单冲床多工位冲床机械手、多冲床多工位联机冲床机械手。在冲压自动化生产线中，使用冲压机械手设备可以实现无人看守操作,不怕无人或员工请假之顾虑，冲压机械手出产品的时间是固定的,不用休息,尤其是天热或夜班效果更加明显，保证了生产周期以及生产效率，加上冲压机械手本身的精密度高，其生产出来的产品质量更好，可以代替人工在高压、高危、有毒等恶劣环境中工作，大大降低工伤事故的发生。
冲压机械手目前已被广泛使用于生产中了，为确保冲压机械手的安全应用，冲压机械手在使用前需要先进行调试，调试方式主要从以下三方面着手：
1、机械手臂间间隔：更换模具时，将材料放置在升降机内，将左边机械手臂吸盘中央对准材料中央，将右边机械手臂吸盘中央对准模具中央。手动调节机械手Z轴升降高度，调节相应传感器的位置来调整机械手臂间的间隔。
2、机械手运行速度：手动分步运动，检验机械手行程、吸盘位置、Z轴高度是否合适后，调节机械手运行速度，以机械手运行不乱为尺度，一般节拍为4-8秒。
3、调节模具间距时，需要确保模具间距相同、水平面高度相同。(采用冲压机械手生产时，需采用统一的外形模胚，在冲床上做好模具定位块，以方便更换模具。)
7. 气动冲床上下模具行呈怎么调试
现将滑块降到下死点，再将滑块微调往下调，到刚刚碰到模具的上模，用T型螺杆将模具上紧，冲床回程至上死点，拿掉模具限位块，冲床滑块达到下死点，再将滑块往下微调，打件，看件再调整，直到合格为止。
8. 如何调试冷镦机
冷镦机调节主要步骤如下：
1．硬件现场连接 将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。
2．参数设置 根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。
3．加工试验 先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。
4．急停和保持 按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。
5．复位 按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。
6．键保护 旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。
7. 设备经过6个月运行，状况良好，各项技术参数均达到了用户单位的要求。
冷镦机基本信息
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.
世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳
冷镦工艺
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.
9. 冷冲压模具怎么解决小冲头断针问题
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可! 最好搞一副模架，这样的导向性能为很好的 第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针 断了一点的话差不多属于正常损坏吧