模具设计如何

1. 做模具设计到底怎么样

做模具设计就业前景还可以。

模具行业还是大有可为的，因为它毕竟是制造业的两大核心，尤其是当以后这两大核心开始融合为一个核心的时候，又一个黄金时代即将到来！即使现在确实不景气，确实困难，却不能够否定这个行业！特别是这样一个基础行业。

产品研发与模具融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说，就是模具设计和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到模具加工，模具生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。

模具产品发展主要有以下几类：

（1）车覆盖件模具：这是汽车配套的覆盖件模具，结构复杂，要求高。

（2）精密冲压模具：这种磨具包括多工位级进模和精冲模，寿命和要求都很高。

（3）大型精密塑料模具：包括为汽车和家电配套的大型注塑模具。

2. 如何学好模具设计

一定要理论与实践紧密结合，不然学习理论时云里雾里，真正到实践操作时又不知如何下手。
一定要实操且紧贴工厂实用的技能才有用哦，好多学模具设计与制造的到毕业都没有学到东西，一到工厂完全不对路，脱离了实用。有一个办法，利用假期去相关的工厂实习，再回头学习你会收获很多。

3. 模具设计与制造以后发展前景如何

那要看你是从事模具制造还是模具设计，我以前是富士康里的模具制造工程师，底薪2500 每个月连加班能拿4500左右。 据我了解，模具行业中模具制造是工资最高的，模具设计相对来说就要低点，因为制造人员也就是技术员之类的 他们都是干现场的 拥有最权威的技术 而且比那些设计人员要辛苦 所以工资高。你如果吃不了苦的话建议你做设计。
至于你说的有没有前途，这样回答你吧，大家都知道模具是工业之母，只要这个地球还有工业那就一定有模具，所以说相比其他行业来说还是稳定的多，但是你要记住 做这一行是靠技术吃饭的 没技术你什么都不是。如果你技术好 绩效高的话升职就快，总的来说这个行业还不错，但是每个人都有自己的想法，我就是不喜欢这一行所以辞职了。如果你做模具制造 那我要告诉你 这个工作是很有挑战性的 因为会在发展 所以客户的要求也在不断提高 不管是在精度方面 还是工艺方面都有严格的要求 当然要看你在哪个公司 一般的小公司的 他们的产品都没有什么精度 都是给那样不知名的客户代工的 像富士康这样的大公司就不一样了，我们以前的客户都是像诺基亚 摩托罗拉 三星 苹果 宝马 戴尔 惠普这样的知名告诉 所以客户要求很严的 表面都要镜面抛光的 我做的是精密研磨 精度要求0.001mm 所以说面对这样的要求 你只有不断的提升自己的技术才可以在公司立足。这个工作需要你有足够的抗压能力 和工作激情 自己加油吧！

4. 模具设计与制造的就业前景如何

模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母，是制造行业的基础。因此，模具专业技术人才的就业前景相当广阔。
据劳动部门统计：全国各地特别是上海、广东沿海经济特区机械技术类人才的需求呈明显上升的趋势。在广东全省模具企业就有60000家以上，模具技工缺口达80万人左右，对全国而言缺口更大，因许多企业难以招聘到技术过硬的中高级模具技术人才，所以模具人才的工资待遇也越来越高。

5. 模具设计前景如何

要看你学的什么模具

6. 模具设计怎么学呢

模具设计可以从模具结构开始学习。因为初学者对加工还不是很理解，所以对模具组装上下点功夫。可以试着找一些简单的产品练习模具设计的整个流程。要注重模具结构的熟悉和自己的见解，多请教有模具经验的人。

1模具设计五大步骤

第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作。

第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。     

第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

7. 学模具设计怎样学最快

我就是零基础学习模具设计，也在东莞，出来第一年就去做了模具设计学徒，说是设计学徒，人们不让我碰电脑，让我做半年钳工学徒，每个月工资1500包食宿，当钳工学徒每天跟师傅加班到10点，下班后我洗个澡去办公室找视频教程慢慢练习，经常练习到凌晨2、3点，第二天继续上班。我记得有一个命令 ，叫“网格曲面”，这个命令我就默默学了一个星期，才学会怎么用，半年后我和老板说想去办公室学设计，老板出尔反尔不让我去，还跟我说让我继续做钳工，给我涨500块钱工资，我和老板吵了一架，第二天就翻脸走了；

后来又跳槽到一家台资厂做模具设计学徒，幸亏我自己学了一点软件基础，然后工资给了我2000（想想那时候真傻），然后让我接触CAD，我的工作就是出2D加工图，陆陆续续出了半年2D散件图，期间我还是一样坚持下班自学UG分模，因为大部分的设计师都很忙 ，根本不会教你，一切都要靠你自己去钻研。
后来盘算了一下，自己陆陆续续搞了一年多，每个月工资都是1、2千，钱没存到，进步也不大，这样下去估计要完蛋。才下决心要改变思路了。后来特意问了一个同事，他技术很不错，是模具培训学校出来的，找他介绍了一个老师，本来打算借点钱辞职去学几个月，早日脱离苦海。刚巧的事，学校那边刚好有个网络班，直接在网上教课，而且是晚上上课的，那么我就不用辞职了。因为是同事介绍的，也没有多想就直接报名了，学费4千多，学了确实进步很大，老师也很有经验有耐心，而且我本身有点基础，学了2个多月我就跳槽了，直接找了设计工作月薪加到了6千，后来我想，不是当时的果断，我可能还在苦海难以脱离。
现在我做了几年了，思路也开阔了，学习本来就是该花钱的，想免费学还拿工资哪有这么好的事呢。所以我建议你，决定好了就直接报名学，这是最快的。
一些学习资料放在在追答里了，你们自己下载吧

8. 模具设计的流程是怎么样的

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：网络模具设计

9. 学模具设计怎么入手

我以前也尝试过自学模具设计，大概学了半年多，所以可以说一下我的经验给你参考。
首先我是在网上买了一本书，当时在咸鱼上买的二手书，名字叫UG注塑模具设计入门教程，配套了一个光盘，然后按照书上的指引一点点学的，因为当时是在模具厂里做线割，自己没有电脑，所以一直是黑白倒班，倒白班的时候就去网吧练到后半夜，到晚班就在宿舍里看书，这样一直坚持了3个多月，学的非常累，有时候遇到一些问题，有时是命令的操作的细节，有时候是软件出异常的状况，因为没有求助的对象，经常只能变网络边解决，有时候要找上好几天，很多次都想要放弃。
总之坚持3个多月后，我去找了做设计的朋友，想验证一下，自己学的到什么水平了，结果朋友给我看的产品，一下子就难住了，完全不是我练习的那回事，所以我明白，再自学下去也是没有结果的，自己还非常累。学什么知识点，其实入手不难，但是要学到实用的，能工作的，没有人指引几乎是在浪费时间的，这就是我的体会。后来我让朋友给我介绍了一个老师，花了钱跟老师学了3个月，才真正算是入门了模具设计，也才为后面跳槽做好准备。
所以我建议，除非有亲朋好友带你学，不然就找个老师学比较好，不然会非常累又方向不对，反而浪费很多时间金钱。

10. 模具设计流程

proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起，这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析软件确定交口的最佳位置（小公司跳过这步)，制作组立图（小公司可能会用UG＋CAD的方法排位，这样快）交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2 根据客人的反馈，开始3D建模（注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等）。
3 采购钢料及标准件。定购模架（有的公司模架会自己做）
4 出2D图，组立图交付现场加工
5 设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）
6 试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模
8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
差不多就这些了，最后顺便说一下，其实模具设计没别人想象的那么好，非常的累，压力很大（尤其是在小公司）薪金其实也不高，付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。
对了你真的像要做这行的话，为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者CNC，EDM，WC多了解加工工艺。