塑料模具孔怎么取公差

① 塑胶产品公差在模具中怎么处理

塑胶产品公差在模具中怎么处理

首先产品是PP料,按0.018收缩 12.216是标准模具尺寸。你可以做到12.25-12.3之间,若正负公差一样就好取中间好了,你也要考虑是内尺寸或者是外尺寸。

例若此尺寸是个圆孔直径,那么可以做12.3,就算大了,以后还是很好改的.你做小了就可能导致报废哦. 在就是胶厚的地方可能还有考虑做大点,这个要看经验, 你也可以拿些样品和相对的模具实际去量下对下结果。

大部份的塑胶产品可以达到高精密配合的尺寸公差，而一些收缩率高及一些软性材料则比较难於控制。因此在产品设计过程时是要考虑到产品的使用环境，塑胶材料，产品形状等来设定公差的严紧度。除着顾客的要求愈来愈高，以往的可以配合起来的观念慢慢的要修正过来。配合、精密和美观是要同时的能在产品上发挥出来。

塑料产品的收缩决定了模具，要是模具做好了再去考虑塑料收缩那就麻烦了。必须要有所生产塑料的模具收缩率，根据这个模缩开模，那么你做产品的时候就不要考虑产品收缩了。

② 塑料模具镶件公差，是模仁那边的孔割大几丝还是镶件弄小几丝，

由于镶件所形成的是孔，而孔的公差应取正值。因此，镶件不能缩小，只能把镶件的安装孔扩大。

③ 冲裁零件有的孔有公差要求，有的却没有公差要求，没有公差要求的凹模怎样设计公差值取多大

凸模和凹模刃口尺寸的计算：
冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。
1、由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件 的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2、在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。
3、冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈大。
由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则：
1、落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。 故设计落料模时 ，以 凹模为基准 ，间隙取在 凸模上 ；设计 冲孔模时 ，以 凸模为 基准，间隙取在凹模上。
2、考虑到冲裁中 凸 、凹模的磨损，设计 落料模时 ，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔 模时，凸模基本 尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在 凸 、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件。 凸 、凹模间隙则取最小公道间隙值。
3、确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 )，会使模具制造困难，增加本钱，延永生产周期；假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 )，则生产出来的制件可能分歧格，会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差， 则对于 非 圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造；对于圆形件，一般可按IT7～ 6级制造 模具。冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
不知你看懂没有。

④ 模具的导柱孔和导柱的公差是多少

模具的导柱孔和导柱的间隔公差不能过大，刚刚好不松不紧，公差控制在单边0.01mm内。

⑤ 塑料的公差如何确定

1）看你这个产品是不是外观件，即我们常说的手机等等的外壳之类。
2）是不是和其他部件要进行组装装配，是螺纹连接还是卡勾等等。
3）你们设想的这个产品的售价是多少，开模具计划花多少钱。
如果是比较“粗糙”的产品没必要把公差搞得太精确。否则模具制造成本要偏高一些。试模时做不到，修来修去，浪费时间和金钱。
具体的公差还要看这个产品的外形最大尺寸，产品上要控制公差的具体部位的尺寸，脱模斜度等等。
我们做过的产品“粗糙”的+/-1mm的公差也有，精密的+/-0.03mm的也有。
看具体情况了

⑥ 如果塑料制件取一般公差MT3级，注塑模具成型零件通常采用几级公差

塑件公差等级与模具制造公差等级对应关系
MT1——IT8级
MT2——IT9级
MT3——IT10级
MT4——IT10级
MT5——IT11级
MT6——IT11级
MT7——IT12级

⑦ 冲塑料孔模具孔和冲头的公差多少最好

模具孔与冲头的公差是根据图纸的要求来确定的，不是你认为多少为好就行的。至于在塑料上冲孔的凸凹模的冲裁间隙，一般来说，间隙小一些为好，否则毛刺会很大。

⑧ 塑料打孔公差问题。

一般情况是正公差
但是塑料会收缩，圆柱度不好。

⑨ 模具制造孔轴公差为多少

1 过盈配合 H7/p6
2 导柱和导套 属于间隙配合 H7/g6
3 顶针和模具型芯 属于间隙配合 H8/f7

⑩ 做塑料模具毕业设计时，复杂的型芯、型腔尺寸怎么标注，公差怎么确定

你这个还算好了，座标标注就是合理的，有些老师还要求用座标标注
我的都无法标，无从下手