1. 学模具加工前景怎么样
前景还不错的,国内这方面的人才还是比较大的需求
2. 模具加工好,还是模具好
不知道你想表达什么意思,是模具就要涉及到加工的问题。一个是加工模具,一个是已经加工完毕的模具。不存在谁好谁不好的问题。
3. 模具行业怎么样
模具行业发展多年 ,现在已经是产能过剩了 ,并且由于模具也不是高科技产业 ,众多的小老板加入不仅让行业鱼龙混杂, 更带来了恶性竞争 .
现在做模具接单难单价低收款难
,如果以后淘汰一部分类似加工店的小模房情况会好很多 。做模具主要分四块:nc ,钳工, 设计 ,专业加工。先说专业加工
,就是专业做磨床或者铣床之类 ,工作较忙 ,后期发展狭窄不建议。nc nc操机要比做专业加工轻松 ,如果能转编程会轻松一些
,但模具nc的加工量很大
,工作压力和加班较多,在整个行业里编程收入比较高,切方便创业。积累了一定的人脉和经验,可以自己买机台创业。钳工现在有两类 一类是参与模具的加工
,对模具加工配合结构都很了解, 因为接触面较广 后期发展可以转工程或者设计 。但转岗位很困难,要有心理准备。 另一类是几乎不加工,
基本上只配模,因为零件加工精度高,配模大多是直接组装。 这类主要是大公司 ,这样的钳工跳巢较难 发展潜力也不如上一类钳工 。设计是模具最初的工位
,设计的水平对加工和钳工配模的影响较大 。
好的设计都需要五年以上的积累。好的设计需要对加工和配模十分了解,并且对塑胶成型也很了解,模具结构的掌握只是基本功。
目前,各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展,不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高,更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。
近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展,我国模具产业也实现了快速增长,据前瞻产业研究院《模具行业发展前景预测与投资分析报告》数据显示,我国模具行业销售总额从2009年的980亿元上升至2016年的1840亿元,年复合增长率达到了9.58%。预计,2018年中国模具行业销售总额将超2000亿元。
目前我国中低档模具已供过于求,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,有很大一部分仍依靠进口。2009年至今,我国每年进口模具约20亿美元,多为高档精密模具,而出口模具以中低档为主,技术含量和附加值都较低。
4. 模具加工的常见方法
摘要:本文介绍了模具零部件的机加工方法及工艺规程的制定,并以电器盒模具模芯高效数控加工工艺为例,结合自己多年的注射模具加工经验,精辟地介绍了模具零部件高效铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。
关键词:CAD/CAM 模具 加工 工艺
一、引言
在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入,尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。
但是,在实践中为了提高模具的加工效率,不能一味地去追求高速加工,有时为了节约生产成本与提高生产效率,必须采用高效加工方法,使一部分加工工序在普通机床上就可高效率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺,以便提高模具的加工效率,降低模具的制造成本,减少模具的制造周期。
二、模具零部件的机加工方法
用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求,采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量,减少钳工修配工作量,提高生产效率和降低成本。
常用机械加工方法在模具零部件加工中的应用如表1所示。
表1 常用机加工方法可能达到的粗糙度及应用
三、模具高效加工工艺规程与策略制定
1.工艺规程制定
工艺规程必须针对加工对象,结合本企业实际生产条件进行制定,技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。
表2 加工工艺规程
2.数控加工工艺策略
1)粗加工
模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。
(1)恒定的切削载荷;
通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率,使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡,以提高刀具寿命和加工质量;
(2)避免突然改变刀具进给方向;
(3)避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件;
(4)刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
(5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热,减小刀具受力和加工硬化程度,提高加工质量。
2)半精加工
模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。
粗加工是基于体积模型(Volume model),精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。
因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括:粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。
现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能,并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工(CLEAN UP)来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能,如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等,该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落,然后再进行半精加工;如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量,则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落,还可完成半精加工。
3)精加工
模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点,而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工,应尽可能在一个工序中进行连续加工,而不是对各个曲面分别进行加工,以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化,如果只定义加工的侧吃刀量(Step over),就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀,从而影响加工质量。CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时,使用Clean Between Pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。Pro/Engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时,再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine)。一般情况下,精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍,以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中,在每次切入、切出工件时,进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接,避免采用直线转接,以保持切削过程的平稳性。
四、高效加工实例
在现代化的模具生产中,随着对产品功能要求的提高,产品内部结构也变得越来越复杂,相应的模具结构也要随之复杂化。
下面阐述了在电器盒塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线:首先利用Pro/ENGINEER或CIMATRON等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计;然后根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图和工程图;再在CIMATRON中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图,拟定数控加工工艺路线,输入加工参数,生成刀具路径;最后进行三维加工动态仿真,生成加工程序,并输送到数控机床进行自动加工。
在实际加工时需用内六角螺钉将四个方铁块固定于模芯上,然后再将这四个方铁块固定在机床工作台上即可。
图1 电器盒模芯图
以下就以电器盒模具动、定模芯(如图1所示,动模芯材料为P20,定模芯材料为2738,经调质处理,硬度为HRC32左右)为例,重点体说明这一加工流程。为减少篇幅,本文假定从生成三维加工工艺模型后开始,只涉及数控铣削加工部分。
表3 动模芯数控加工工序
表4 定模芯数控加工工序
五、结束语
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先进软件进行三维建模,然后根据模具型腔的特点,确定模具型腔、分模面,生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。根据CAM系统的功能,从CAPP数据库获取加工过程的工艺信息,进行零部件加工工艺路线的控制,输入加工参数,然后再在CAM中编制刀具路径,进行三维加工动态仿真,生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。
这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势,它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产,全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段,有效地缩短了模具制造周期,大大提高了模具的质量、精度和生产效率。
参考文献:
[1]李伟光主编.现代制造技术.北京:机械工业出版社,2001.
[2]塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册[M].北京:机械工业出版社,2002
5. 模具加工的步骤是怎么样的,要多少个程序
第一步先设计产品,再用三维软件设计模具,出二维图纸,客户确认后下料。
模具加工步骤一般程序如下:先上数控机床加工,再细节部位精雕,线切割,电火花等,如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光,试样,电镀等。在出运前要给模具上防锈剂,模具在客户没有指定用标准模架的情况下,模具成形后外形还需用精磨,确保外观光亮,整洁。希望我的回答能给你一点点的帮助,谢谢!
6. 模具加工好学吗
你说的应该是内圆磨吧,模具加工必要的设备 磨床,洗床,钻床,车床,线切割,有部分模具会用到数控洗和电火花。
其实这些设备都是有各个专业的人来操作的,比如磨床就由磨床师傅来加工,有些厂是由钳工做这些的,
你是想学模具加工还是想学模具装配呢。如果学模具加工 那就是操作以上我所列的这些设备,
至于你问的模具加工好学吗这个因人而异,你做过精密内圆磨 那你觉得难吗 其实这些设备的操作难易度都差不多 只要你能看懂图纸 在用心去学 半年就可以出去做师傅了
模具还是有点重的 要看你是做什么模具的 有大有小 几十公斤到几十吨不等
个人建议你去学模具钳工(就是模具装配)因为模具钳工的发展前景要比操作机床(就是模具加工)要好。
纯手打 希望对你有帮助
7. 现在模具行业怎么样
模具行业发展多年 ,现在已经是产能过剩了 ,并且由于模具也不是高科技产业 ,众多的小老板加入不仅让行业鱼龙混杂, 更带来了恶性竞争 .
现在做模具接单难单价低收款难 ,如果以后淘汰一部分类似加工店的小模房情况会好很多 。
做模具主要分四块:nc ,钳工, 设计 ,专业加工。
先说专业加工 ,就是专业做磨床或者铣床之类 ,工作较忙 ,后期发展狭窄不建议。
nc nc操机要比做专业加工轻松 ,如果能转编程会轻松一些 ,但模具nc的加工量很大 ,工作压力和加班较多,在整个行业里编程收入比较高,切方便创业。积累了一定的人脉和经验,可以自己买机台创业。
钳工现在有两类 一类是参与模具的加工 ,对模具加工配合结构都很了解, 因为接触面较广 后期发展可以转工程或者设计 。但转岗位很困难,要有心理准备。 另一类是几乎不加工, 基本上只配模,因为零件加工精度高,配模大多是直接组装。 这类主要是大公司 ,这样的钳工跳巢较难 发展潜力也不如上一类钳工 。
设计是模具最初的工位 ,设计的水平对加工和钳工配模的影响较大 。 好的设计都需要五年以上的积累。好的设计需要对加工和配模十分了解,并且对塑胶成型也很了解,模具结构的掌握只是基本功。
我不知道你在那个地区 ,我是在苏州 ,这边做模具所有岗位只要能独挡一面都可以达到五千以上 ,但是这个行业也就这个价 超过七千较难。你刚毕业 眼光要放远些 ,不必局限于模具行业, 如果能进入发展更好的行业很好 。同时也要找到一个可以有发展的公司或者能够提高自己能力的公司 毕业以后的几年很重要 ,时间也过的很快 ,几年以后有的人是师傅 ,有的人还是普师 ,总的来说 模具行业仅能养家糊口,如果想发家致富难度较大。不过也有些小老板是从做模具起步。后来积累了人脉和资金创业。
模具行业现在推荐冲压和汽车模具,在整个行业里,这两个最有发展潜力。
刚毕业的的时候总是很迷茫的时候 这个时候你要选择进入行业时候,多留意一下自己能够进入的行业,每个行业的发展潜力都不一样,同样的努力未必得到的是同样的收获,权衡利弊再确定自己以后的道路…
8. 请问模具加工流程的怎么样的
您好,模具加工的流程如下:
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;
开框:前模模框、后模模框;
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;
钻孔、针孔、顶针;模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极;
斜顶、复顶针、配顶针。
---摘抄于模切易得通公众号《模切易得通|这才是”模具加工“最全面的诠释!你真的都懂了吗?》
9. 模具专业怎么样
模具这个东西是个传统制造业的必需品 但是随着时代科技的发展现在的3D打印已经相对成熟,就看以后摸具累的产业会不会有新的突破.
建议现在注重新兴产业比如人工智能 大数据 云计算之类的专业。
谢谢