❶ 如何节省转炉炼钢的钢材料消耗
你的问题应该叫如何降低转炉炼钢钢铁料消耗吧？
1、减少事故，别让铁水钢水倒其他地方啦。
2、减少后吹、减少钢水过氧化，尽量减少钢水被氧化量。
3、减少渣量，比如减少石灰等用量。
4、缩短一炉钢的冶炼周期，越快越好
5、控制过程温度，减少高温出钢。
❷ 好的电炉指标钢铁料消耗是多少
根据GB50439《炼钢工艺设计规范》第4.1.7条，“新建转炉炼钢车间主要技术经济指标”中“钢铁料”值为“1060~1080”kg/t钢。
❸ 炼钢造渣料消耗高的原因是什么炼钢钢铁料消耗高的原因是什么
铁水中硅、磷、硫成分偏高，需要较多的渣去脱除；造渣剂含的二氧化硅偏高，中和了一部分氧化钙；炉龄偏低，炉衬消耗多，进入渣子，消耗造渣剂；操作不当，喷溅太多，消耗造渣材料。
❹ 转炉炼钢的钢铁料耗是否能达到1022kg/t
严格来抄说是不可能达到的。因为袭转炉炼钢使用的金属原料主要为生铁，而生铁中的C、Si、Mn等元素含量一般在5%左右，这部分经过转炉冶炼后基本损失，加上装料、出钢、吹炼喷溅及造渣等工艺过程的损耗，总损耗值无论如何都在50Kg/t以上，对应的钢铁料耗也就至少在1052Kg/t以上了。（2004年中国钢铁工业协会出版了《钢铁工业经济技术指标统计规范及指标解释》一书，书中有详细而前面的说明）
但是国内众多钢铁企业并未严格执行钢铁工业协会出台的规范，其原因在于各企业的管理水平、资源情况、工艺方法上多少都有一些区别，大家对过程指标理解和关注的侧重点也有所不同，导致相同的工艺方法，而指标值切千差万别。
最后，据我所知，很多企业宣称转炉钢铁料耗能到达1040甚至更低的水平，其实都是结算方式不规范的结果，如果严格按照规范结算，正常的钢铁料耗值范围为1080~1095Kg/t。工艺水平和装备都极其先进的个别企业或许能达到1075~1080Kg/t之间，但是低于1070的，在炼钢行业工作十年的我只能表示“呵呵”。
希望能帮到你，请采纳！
❺ 转炉炼钢过程中怎么加冷固球团降温造渣是怎么样的一个原理
冷固球团的主要原料是炼钢生产中的副产品——转炉除尘污泥和氧化铁皮，专并搭配一定比例的粘合属剂。由于冷固球团中含有大量的氧化铁，在炼钢过程中，当炉渣返干时将冷固球团加入炉内能快速提高渣中氧化铁含量，能使炉渣快速熔化，有效降低冶炼过程钢铁料消耗及渣料(石灰、白云石)消耗。
❻ 钢铁料消耗国家标准是多少钢铁料消耗国家标准是多少
根据GB50439《炼钢工艺设计规范》第4.1.7条，“新建转炉炼钢车间主要技术经济指标”中“钢铁料”推荐值为“1060~1080”kg/t钢。
❼ 怎么降低钢铁料消耗
炼钢过程降低钢铁料消耗的途径是：减少喷溅，使得带入炉外的金属减少；注意出渣时的时回机，不让答钢水从渣口溢出；上序降低原料的含硫含磷量，从而降低造渣量，减少金属带出量；适当降低吹氧强度；连铸机提高连浇炉数；合理设计中间灌，降低浇注温度，进而降低出钢温度；钢渣深度处理，回收金属。