钢铁为什么要进行烧结

『壹』 炼铁为什么要先将精粉做成球团矿或烧结矿，另球团矿和烧结矿有什么区别！

主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位，烧结矿和球团矿都要加熔剂，并且都是多孔结构，所以透气性和融化性能都比块矿好，粉矿是不能直接入炉的，透气性太差。

烧结矿烧结机生产出来的，球团矿是竖炉焙烧出来的，烧结矿的碱度比球团矿高，通常高炉里主要用烧结矿，加球团矿是为了调节炉料碱度。

化学原理

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂。

从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

『贰』 钢铁厂里的烧结车间是做什么工艺流程的

烧结机位置检测可采用刻度标尺精确定位系统，或者APON无线定位测距仪，对其进行精确位置检测和自动控制，以提升自动化水平。

『叁』 论烧结在钢铁冶炼中的重要性

钢铁产能与工业化发展紧密相关，钢铁冶炼是现代化国家立国之本。铁精粉烧结作为钢铁冶炼的首道综合性生产工艺，其重要性不容忽视。烧结是将各种粉状含铁原料、适量的燃料和熔剂，加入适量水，混合造球后，在烧结设备上发生物理化学变化，烧结成块，经过整粒、筛分，产出粒度均匀、成分合适的成品烧结矿。

烧结原材料成本占钢铁冶炼总成本比例高达40-60%，且能消化绝大部分钢铁冶炼副产品，变废为宝，进一步降低成本。这使其在钢铁冶炼生产中占据关键地位。然而，烧结生产缺乏直接经济效益，工艺不完全可控，可见程度低，整体工作环境差，导致烧结生产的重要性在从业者心中被低估。因此，探讨烧结生产的重要性，以充分展示其在钢铁冶炼流程中的作用。

烧结生产的重要性在于它是钢铁冶炼的源头，没有烧结生产，仅依赖天然富矿冶炼不切实际且难以大规模进行。烧结矿是炼铁的基础，优质、低成本的原料是炼钢优质、低成本铁水的保证。烧结生产应成为钢铁冶炼的重中之重。

成本控制是烧结生产的关键途径。配料计算中涉及含铁原料、熔剂和燃料的添加，以及对物料粒度组成、各种铁氧化物比例和吸放热反应的精准预算。合理添加熔剂和燃料，同时有效利用工业副产品，实现绿色环保目标。烧结工艺技术包括配料、烧结看火和节能降耗等方面，涉及物料性能、相互影响、工艺波动分析等，技术难度高。

烧结矿的常用指标，如二元碱度、转鼓指数、低温粉化率等，对烧结生产和钢铁冶炼具有重要意义。然而，这些关键因素往往未得到充分重视，因为烧结过程不完全可控，可见程度低。实际生产中，配比的精确性、烧结矿性能的稳定性以及对高炉冶炼的影响，都是衡量烧结技术的重要指标。

举例说明，某大型钢铁集团的烧结配比生产实例展示了烧结物料复杂性、多样性和不稳定性，以及配料计算的精确性。烧结技术的重要性在于其复杂性和灵活性，以及在绿色环保前提下的优质、高产、低耗目标。呼吁钢铁冶金行业同行深入研究钢铁冶炼知识，同时呼吁国家和各级领导重视烧结工序，加大投资和科研力度，巩固钢铁冶炼基础，实现可持续发展。

『肆』 烧结的目的及意义

烧结的目的及意义是为准备优质冶金炉料的，现在已经逐渐演变成为资源利用的一种方式，原有的学科方向也由单纯的烧结球团学向复杂矿综合利用、直接还原电炉短流程及烧结球团学专家系统等方面扩展。

在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。

烧结过程：

在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。

但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。

以上内容参考：网络-烧结