大口径焊管生产线

㈠ 河北大口径厚壁直缝焊接钢管厂能做钢管规格是什么

河北大口径厚壁焊接钢管厂能做钢管及管件规格是：
1、X70钢级，Φ回1016×答14.7mm埋弧螺旋钢管；
2、X70钢级，Φ1016×17.5mm直缝埋弧焊钢管；
3、X 80钢级Φ1016×15.3mm螺旋焊管；
4、X 80钢级Φ1016×18.4mm 直缝焊管；
5、X100钢级，Φ813×14.3mm直缝钢管；
6、X120 钢级、Ф914×16mm直缝埋弧焊钢管；
7、X80钢级、Φ1219×25.7mm直缝埋弧焊钢管；
8、Φ1219㎜×32㎜厚壁感应加热弯管等等。

㈡ 直缝焊管的成型工艺

大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

㈢ 全国知名的天然气输送管道制造商有哪几家

巨龙钢管有限公司成立于2000年4月，是由中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（75%）和伊藤忠丸红铁钢株式会社（25%）成立的中外合资企业，注册资本50740万元、占地面积20万平方米、厂房面积6.25万平方米。公司是中国综合实力最强的专业从事石油天然气输送用高标准大口径直缝埋弧焊钢管、热煨弯管及管件等产品的研发制造和防腐于一体的大型油气输送装备制造企业。——我国第一条高标准大口径油气输送直缝埋弧焊管生产线（2002年投产）；

——我国第一根油气输送大口径直缝埋弧焊管（西气东输X70 ϕ1016x17.5mm）。

——我国第一根X70、X80、X90、X100、X120钢级直缝埋弧焊管、海底管线用焊管、抗酸焊管、大应变焊管、低温焊管及相应的热煨弯管新产品。

——我国油气输送焊管业绩最多、市场占有率最高的企业：参与了自西气东输以来我国几乎所有油气战略通道建设，累计提供直缝埋弧焊管、热煨弯管及管件335.5万吨，市场占有国内第一。

——全球X80直缝埋弧焊管供货业绩最多的企业，累计提供X80直缝埋弧焊管106.8万吨。

——我国油气输送产品种类最齐全：国内唯一同时具备直缝埋弧焊管、热煨弯管及管件、钢管内外防腐等全产业链产品研发制造能力的企业。

——国内唯一与国际领先同行（日本JFE）建立持久合作关系、定期技术交流、对标的企业。

——国内唯一的国家级直缝埋弧焊管、热煨弯管及管件研发制造平台（工程技术中心）。

公司产品曾荣获全国用户满意产品、中国名牌产品荣誉称号，公司多次被评为质量信用AAAA等级企业、质量诚信AAAAA等级品牌企业，中俄管道优秀供货商、中海油管道优秀供货商、西气东输管道一线二线三线工程优胜供货商等荣誉称号。

㈣ 编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

㈤ 浙江久立特材科技股份有限公司的发展历程

久立特材1988始发展历程
1988年 7月，久立的创业者们自筹50万元，贷款95万元，久立的创建者创建“湖州金属型材厂”，开始了艰苦的创业。
1988年 10月，不锈钢无缝钢管试产成功，投入批量生产。
1989年 6月，在与上海电缆研究所正式签订MI电缆转让协议书的基础上投资成立“湖州防火电缆厂”。
1990年 9月，“湖州金属型材厂”更名为“湖州不锈钢管厂”。
1991年 1月，湖州防火电缆厂与上海电缆研究所组建科研生产联合体； 5月，投资220万元的不锈钢管生产线二期扩建项目开始建设；
6月，通过逐步完善建立了理化检测室。10月，防火电缆产品获得省公安厅消防局颁发的生产许可证；
1992年 1月，不锈钢无缝钢管获得冶金部颁发的生产许可证； 8月，湖州防火电缆厂移地建设。
1993年 4月，第一台Φ76mm、年加工能力为5000吨的穿孔机组上马； 6月，创建成立“湖州不锈钢冶炼厂”；
11月，组建成立浙江久立不锈钢集团公司，下属有钢管厂、电缆厂、穿孔厂、材料厂和机修厂等五个分厂，实行两级核算。
1994年 2月，湖州防火电缆厂更名为“湖州盛昌耐火电缆有限公司”；
3月，浙江久立不锈钢集团公司改制为员工参股的股份合作制企业；
3月，向国家商标局申请注册“久立”、“JIULI”及图形商标，包括所有产品及42大类产品全方位注册。
1995年 3月，第一版《企业识别手册》完成，公司开始全面导入CIS；
4月，经改制成立“湖州久立不锈钢管有限公司”和“湖州久立不锈钢材料有限公司”；
5月，中、大口径不锈钢焊接管投入试生产。
1996年 4月，浙江久立不锈钢集团公司改制为有限责任公司，并改名为浙江久立集团有限公司；
4月，经改制成立“湖州久立耐火电缆有限公司”；
12月，国家重大科技成果产业化项目——年产3000公里氧化镁矿物绝缘电缆示范生产线经国家计委批准建设；
12月，被省科委、省计经委列入“浙江省区外高新技术企业”。
1997年 10月，被国家列为全国第二批现代企业制度试点单位；
12月，由湖州市财政开发公司、浙江久立集团有限公司职工持股会等5家法人发起成立“浙江久立集团股份有限公司”，股本总额
为5000万元；被省科委评为“省级星火示范企业”。
1998年 1月，由湖州市财政开发公司、浙江久立集团有限公司职工持股会等5家法人发起成立“浙江久立集团股份有限公司”，股本总额
为5000万元；被省科委评为“省级星火示范企业”。
1月，湖州久立不锈钢管有限公司通过中国方圆标志认证委员会ISO9002:94质量体系认证，不锈钢管产品同时获得方圆标志产品质
量认证；
2月，浙江久立集团股份有限公司工会成立； 3月，通过资产重组，控股湖州华能硅微粉有限公司；
9月，“久立新村”一期工程开工建设；
12月，更名为浙江华能硅微粉有限公司 7月，以530万元收购上海美亚管材有限公司，重组建立了上海久立不锈钢管有限公司。
1999年 3月，集团公司党委成立；取得自营进出口权，成立进出口部；
4月，尝试低成本扩张兼并湖州市原国有企业——湖州特钢厂，组建湖州久立冶金实业公司；
10月，“久立”牌不锈钢管获得“浙江名牌”称号；
12月，上海久立不锈钢管有限公司迁回镇西，新建4500平米的小焊管厂房，扩建小焊管生产线。
2000年 7月，湖州久立材料有限公司实行租赁经营；
11月，湖州铁佛门窗有限公司转制。
2001年 8月，在杭州设立“浙江久立实业公司”；
9月，特钢公司举行2#电炉竣工投产典礼，叶荣宝副省长为2#电炉点火；
12月，通过两轮改制，集团公司股份全部实现人格化。
2002年 1月，穿孔公司被批准为民政福利企业；
6月，特钢公司实施股份人格化的转制；
7月，中止湖州久立材料有限公司租赁经营；
12月，湖州华能硅微粉有限公司因资不抵债宣告破产。
2003年 1月，集团公司搬迁至新大楼办公；
8月，成立“久立不锈钢工业园公司”筹建小组；
9月，电缆公司产权转让给世界500强的美国泰科公司，不锈钢成为公司唯一的主营业务；
10月，企业ERP工程全面实施；与湖州乔兴建筑公司合资设立浙江久立乔兴钢构工程有限公司；
11月，不锈钢焊接管获得中国冶金产品实物质量最高奖——金杯奖；
12月，按照专业化管理的要求，将钢管公司下属生产单位分设为无缝管、焊接管和大焊管三个分厂；当年不锈钢管年产销量首次突
破万吨，达1.13万吨；投资1.6亿元的特钢公司连轧项目前道工序——管坯生产线顺利投入试生产。
2004年 3月，特钢公司3#、4#电炉和2#AOD精炼炉建成投产，使特钢不锈钢炼钢能力达到15万吨；
4月，特钢公司不锈钢管棒线材连轧项目全线贯通并投入生产；
6月，与意大利某公司达成购买3500吨热挤压机协议并正式签约，标志着热挤压项目正式启动；
7月，大焊管移地改扩建项目破土动工；
12月，3500吨热挤压项目在久立不锈钢工业园开工建设；
12月，收购浙江久立乔兴钢构工程有限公司部分股份，使集团公司占该公司的股权达到74.928%。
2005年 1月，年产16000吨不锈钢大焊管移地改扩建项目一期工程完工，投入生产；“久立”商标荣获中国“驰名商标 ”称号，“久立
”牌不锈钢管被批准为国家免检产品；
4月，经浙江省人事局批准设立博士后科研工作站；
8月，“久立”英文商标国外注册成功； 9月，创立浙江久立不锈钢管股份有限公司；
10月，国家统计局出版的《中国大企业集团》一书中，公司2004年位居796位，比上年前移177位；在全国工商联“上规模民营企业
”调研排序中，公司跻身全国民营企业500强，位列第230位；
11月，浙江久立不锈钢管股份有限公司被认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。
2006年 3月，市委书记孙文友在市委常委兼秘书长吴水霖、副市长倪琳妹及市发改委、经委等有关部门负责人陪同下就科技创新等问题来
我久立集团调研、考察 5月，省级技术研发中心成立；
7月，根据有关媒体报道，全国民营企业排序，久立被列为212位，比上年前移18位；
8月，引进的、国内最大的3500吨热挤压机热试车成功；
10月，3500吨热挤压机正式投产；久立集团20周年庆典。
10月，湖州久立管件有限公司注册成立，11月份开工建设。
2007年 2月金德水副省长来我公司调研考察；集团公司第四届第一次股东大会胜利召开；
3月 集团公司召开第三届工会会员大会；公布“年功工资细则”；
5 月马以市长来到久立挤压公司调研；中共久立集团第二次党员大会胜利召开；
5-8月 穿孔公司整体搬迁到工业园；
6 月周志江董事长当选为浙江省商会副会长；
8月“浙江久立不锈钢管股份有限公司”更名为“浙江久立特材科技股份有限公司”；
浙江省2007重点建设项目“年产20000吨超超临界电站和大型换热器耐温、耐压件项目”开工
11月，湖州久立管件有限公司通过质量管理体系认证，取得 CCIC 颁发的 IS09001：2000 质量管理体系认证证书。。
2008年 3月8日，冷凝器用317L不锈钢薄壁焊接管通过省级新产品鉴定；
4月和7月， 超超临界电站锅炉用ASME CODE CASE 2328-1不锈钢无缝钢管分别通过中国工业联合会技术鉴定及全国锅容标委技术评
审，该产品达到国际先进水平，可替代进口；
4月，我公司喜获南浔区首届“新象新牛”企业之“新象”奖；久立品牌获得“湖州市出口名牌”称号；
5月，年产千吨钛合金精密管项目正式投产；
7月，公司参与《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接管奥氏体钢管》国家标准起草；
8月，穿孔公司用110mm锥形穿孔机成功生产出 直径189mm大口径不锈钢荒管；
8月，“大型换热器用超长U型不锈钢焊接管”和“超超临界电站锅炉用TP347H不锈钢无缝管”通过国家火炬项目验收；
8月，《员工带薪年休假实施办法》和《关于年金的实施细则》下发执行；
10月，《精益管理实施条例》下发执行；
10月，公司荣获2008“浙江省高新技术企业100强”称号；
12月，在镇西老厂区生产了20年的无缝管分厂整体搬迁至久立工业园。
2009年 1月22日，凝汽器用钛焊接管预制批通过技术鉴定；
2月，应对美国双反调查，公司得到全国唯一一家最低“双反”税率；
2月，公司蝉联南浔区“金象奖”；
2月，周志江董事长荣获“全国钢铁行业劳动模范”；
3月，“大直径焊接管自动跟踪装置”获得国家发明专利证书；
3月，大型电站用耐海水腐蚀铁素体不锈钢焊接U型管通过省级新产品鉴定；
6月，久立集团被省政府列为全省145家龙头骨干企业之一；
6月，超超临界电站锅炉用TP310HCbN不锈钢耐热钢无缝管通过技术成果鉴定；TDJ-G3镍基耐蚀合金油井管通过专家鉴定；
8月，特材科技股份有限公司和挤压特殊钢有限公司获得《民用核安全机械设备制造许可证》，标志着久立不锈钢管批量进入核电
领域；
8月18日，国内首条大口径不锈钢连续焊管生产线建成投产；
9月7日，浙江久立特材科技股份有限公司IPO获证监会发审委审核通过。这是自证监会恢复IPO审核以来浙江省通过证监会发审委审
核的首家企业；
10月，国家统计局发布中国大企业集团竞争力排序名单，久立位列第57位；
11月20日，国家证监委下发了《关于核准浙江久立特材科技股份有限公司首次公开发行股票的批复》（证监许可[2009]1196号）。
久立特材的股票代码为：002318；
12月11日，久立特材在深交所正式挂牌上市。

㈥ 电焊中焊管子的方法图解

焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。

(6)大口径焊管生产线扩展阅读

钢管焊接方式

1、焊接钢管

也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。

防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

2、直缝焊管

是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造

。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。

参考资料来源：网络—焊管生产线

参考资料来源：网络—电焊

㈦ 直缝钢管的生产工艺

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

㈧ 直缝焊接钢管厂家介绍

说起直缝焊接钢管，想必我们还不太了解吧，但是对于从事焊接类事业的人士，一定所见不鲜了。随着焊接钢管的需求量日益剧增，焊接钢管生产商业与日俱增。我国焊接钢管的厂家遍布全国各地，竞争也相当激烈。各厂打出了不同的品牌，生产种类也不尽相同。就让我们一起来了解下这些直缝焊接钢管的厂家吧，对以后的购买也会有所帮的。

产品厂家介绍

沧州友诚管业有限公司始建于2012年，是一家专业生产双面埋弧螺旋焊钢管、直缝焊管和保温钢管、涂塑钢管于一体的大型钢管企业。友诚管业位于盐山县城南中国钢管生产基地，河北盐山城南蒲洼工业开发区，占地面积150亩。东临黄骅港，北靠京、津，205国道、104国道、京沪铁路交叉过境，国内运输十分便利;此外距天津新港仅200公里，为出口业务提供了更为便利的条件，通讯发达。

河北崇盛钢管制造有限公司，以生产直缝钢管,直缝焊管,大口径直缝钢管,q235直缝焊管,大口径直缝焊管,q235直缝钢管而著称。公司先后引进自动焊设备以及国际生产高端质量的德国JCOE大口径厚壁直缝钢管成型技术，专业生产直缝钢管生产线4条，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。公司具有先进的理化实验室，有X射线工业电视、超声波探伤仪、万能材料试验机及成套化学分析仪器等检测设备，能满足各种产品标准，可承担钢管的各项物理及化学检测试验，并有超声波探伤、水压试验、X线探伤及齐全的检测设备，能够满足钢管的标准检测及实验要求。

无锡市锡杰特钢有限公司主营：小口径冷拔焊管、焊管、方管、矩形管、低合金方管、无缝钢管钢管的企业，是一家集钢铁贸易、仓储加工及物流配送为一体的大型综合流通服务商。公司一贯秉承“以诚信服务大众，以质量赢取市场”经营方略是指引公司一路发展的方向。无锡市锡杰特钢有限公司地处经济发达的无锡市，无锡交通发达，是中国钢铁重要钢铁基地，公司向国内外客商提供更为优质的产品。

唐山市金城管业建于2010年，主要生产经营热轧带钢、架子管、轮扣式脚手架建筑扣件等。两厂地处津唐高速、唐山环城高速丰南出口，205国道西侧，毗邻京唐港、天津新港、京哈铁路、京沈、唐津高速，水陆交通便捷，区位优越。该厂自成立以来本着“以质量求生存、以信誉求发展”的理念，以专业立足行业，凭借良好的信誉赢得客户的认可。

总结

经过以上大致的介绍，不知道我们对直缝焊接钢管有多少了解，但是不可否认的是，直缝焊接钢管确实在钢管类中占据独特而重要的位置。不然市场上很多生产商也不会竞争如此激烈，直缝焊接钢管也不会如此炙手可热。相信通过以上的了解，我们会更加深刻的认识到直缝焊接钢管的重要性，也自然理解厂家为了求得生存而快速发展的道理。

㈨ 管线钢的消费生产

管线钢主要用于加工制造油气管线。油气管网是连接资源区和市场区的最便捷、最安全的通道，它的快速建设不仅将缓解我国铁路运输的压力，而且有利于保障油气市场的安全供给，有利于进步我国的能源安全保障程度和能力。
同石油一样，我国也将从境外的俄罗斯、中亚国家进口自然气，并通过东南沿海港口进口液化自然气（LNG）。为了把这些自然气输送到主要的消费区域，建设输送管线是必不可少的。“西气东输”项目已经建成，今后还将建设的主要管线有陕京二期、中俄自然气管线（东线、西线）、以及中亚或俄罗斯至上海自然气管线，终极与“西气东输”管线形成“两横、两纵”的自然气干线。
原油、自然气管网已经具有相当规模，成品油输送管道相对较少，仅占全部输送量的40%，将来计划修建3万km，管径在Ф500mm左右，壁厚在10mm以下，以X65为主。未来10年，我国将建设5万km的油气管道，均匀每年需要展设近5000km，每年自然气管道需要钢材近400万t。
随着管道输送压力的不断进步，油气输送钢管也相应迅速向高钢级方向发展。在国际发达国家，20世纪60年代一般采用X52钢级，70年代普遍采用X60～X65钢级，近年来以X70为主，而国内城市管网以X52、X65为主。国内主干线输气管最大压力为10MPa，最大直径能够达到Ф1016～1219mm，以X65、X70应用为主，X80也有应用，但用量未几。随着国内输气管的延长和要求压力的进步，X70、X80将成为主流管线钢。 我国油气输送所使用的管线管主要由石油石化系统下属的以下焊管厂生产，它们是宝鸡石油钢管有限责任公司(简称“BSG”)（下属宝鸡石油钢管厂、资阳石油钢管厂、辽阳石油钢管厂、中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司，上海宝世威石油钢管制造有限公司、宝鸡住金石油钢管有限公司）、华油钢管有限公司，，沙市石油钢管厂，山东胜利钢管有限公司等，总设计生产能力约为220万t左右。生产的油气管以螺旋焊管和高频直缝焊管为主，而管径大、管壁厚的直缝埋弧焊管的生产在我国时间较短。2000年，我国第一条大口径直缝埋弧焊管生产线在番禺珠江钢管公司建成，此生产线从澳大利亚引进，可生产厚壁大口径长输管线钢管，钢管外径457～1800mm，特殊规格可达3000mm，壁厚4．5～37mm，特殊规格还可增厚，单管最长可达12m。但生产这种焊管所需管线用宽厚钢板基本还需依靠进口。近日，日本住友金属和住友商事与中国石油天然气公司(CNPC)下属的宝鸡钢管厂合作生产石油自然气用中径焊接钢管，主要生产油气输送管线的支线用焊管，产量可由的5万t进步到2～3年后的12万t。
1)管线管的生产工艺
焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。
（a）直缝电阻焊管(ERW)
电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80%左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。ERW219－610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套是从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大进步，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低本钱、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。
（b）螺旋埋弧焊管(SSAW)
螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带(板)卷连续焊接生产大口径(Ф1016～3200mm)焊管，生产工艺简单、运行用度低，具有低本钱运行上风。我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格式。采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。
（c）直缝埋弧焊管(LSAW)
直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过往主要采用UOE技术制造。近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。该焊管机组由于投资相对较大，使用的原材料为本钱较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品本钱较高。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万t左右，主要采用螺旋焊管，直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管(17．5mm以上)和弯管用母管，其用量受到一定限制。
2)我国生产油气用钢管具有实力的生产厂家：
(a)华油钢管有限公司（原华北石油钢管厂）是华北石油治理局与中国（香港）石油有限公司合资兴建的大型钢管制造企业，公司现有5条螺旋钢管生产线，并在扬州建有分公司，可生产Ф219～2200mm系列螺旋钢管和Ф168～508mmERW直缝焊管，钢管长度：最长12．2m，产品标准：ISO3183－3、APISpec5L、GB9711等，年生产能力30万t。X42～X80级的都可以批量生产。
(b)宝鸡石油钢管有限责任公司(简称“BSG”)。其前身为宝鸡石油钢管厂，是我国第一个生产螺旋缝埋弧焊管的厂家,是中国石油自然气团体公司所属的集制管、防腐和套管加工于一体的国家大型一类企业，是我国管道建设核心骨干企业，也是我国焊接钢管的生产工艺研究、试验检测和科技情报中心，现拥有六条螺旋缝埋弧焊接钢管生产线，年生产能力为焊接钢管62万t（其中，石油套管10万t），可生产直径为219～2400mm、壁厚为5．0～20．6mm、材质X42～X80、符合APISpec．5L、GB/T9711等相关标准。BSG拥有一条年生产能力为20万t直缝电阻焊接钢管生产线和一条石油套管、接箍加工生产线，拥有三条钢管外防腐生产线和一条钢管内涂层生产线，钢管防腐年生产能力为630m2，可对钢管进行环氧粉末(FBE)，两层聚乙烯(2PE)，三层聚乙烯(3PE)和三层聚丙烯(3PP)外防腐和环氧树脂内防腐。产品广泛应用于石油、自然气、水、煤气、矿浆等流体长间隔输送和油井套管。