2管对焊留多大间隙

⑴ 平焊法兰标准中。管要插入法兰中一段，然后焊接。插入法兰的这段尺寸有要求吗，不插入法兰中行不行

这个按国家标准是必须得插入的吧。我记得一般是插到底，流出焊缝的长度（5mm）。
不插入的话，平焊法兰的标准内径都是大于管子外径的，没法连接。
一般对焊的都是带颈的（SO或者WN型）

⑵ 管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺是一种高效且质量稳定的焊接方法，广泛应用于各种管道的焊接中。以下是该工艺的详细介绍：

一、焊前准备

• 清洁焊件和焊丝：对焊件和焊丝进行严格的清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
• 设备检查：检查焊接设备，包括焊接电源、控制系统、供气系统等，确保设备处于良好状态，避免在焊接过程中出现故障。

二、气体保护

• 氩气纯度：要求氩气的纯度大于99.70%，对于铝、镁及其合金的焊接，要求氩气纯度大于99.90%；对于钛及其合金的焊接，要求氩气纯度大于99.99%。
• 保护条件：氩气流量通常控制在6～10L/min，钨极长度应伸出端面6～9mm。
• 始焊点与终点的保护：始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，以继续保护熔池，防止氧化。
• 管道内充氩气保护：对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，以提高焊缝质量。

三、焊接工艺参数

• 焊丝选择：通常选用Φ2.5mm的焊丝，对于特别薄的小直径管子，可采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝。
• 钨极选择：一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm。
• 预热：对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。

四、焊接操作技术

• 焊枪握法与运弧动作：右手握焊枪，用食指和拇指勾夹住焊枪身部，其余三指触及管壁作为支点运弧。焊接时，钨极应伸出喷嘴端面约6～9mm，电弧长度保持在2~4mm，以保证电弧的稳定燃烧。
• 起弧、收弧和接头：起弧时尽量采用脉冲引弧，若采用直接引弧，动作要轻快，防止碰断钨极端头。收弧时，应滞后停气以保护熔池。接头处应尽量避免停弧，减少接头次数，更换焊丝时应用不停弧的“热接头”方法。
• 送丝动作：根据焊接位置、根部间隙、焊件形状的不同，有多种送丝方法，如连续送丝、断续点滴送丝法和紧贴法等。送丝动作要轻，不得搅动氩气保护层，预防空气侵入。

五、焊接注意事项

• 定位焊：定位焊的点数随管径的增大而相应增大，定位焊缝的长度为15～20mm，高度2-3mm。定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处。
• 焊接与返修：打底层焊缝检验合格应及时进行填充、盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后发现有裂纹及其它超标缺陷，应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
• 打底焊缝尺寸：打底焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚小于10mm的管道，其厚度不得小于2～3mm；壁厚大于10mm的管道，其壁厚不得小于4～5mm。

六、实例图片

（注：以上图片为示例图片，实际焊接过程可能因具体情况而有所不同。）

综上所述，管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺需要严格遵守焊前准备、气体保护、焊接工艺参数、焊接操作技术以及焊接注意事项等各个环节的要求。只有这样，才能确保焊接质量，提高生产效率。

⑶ 如何进行铜管的连接

在电冰箱的维修工作中，要把两根铜管连接起来，可以采用焊接或接头连接的方法，这两种连接方法都需要对铜管进行胀口。

（1）套口

胀套口又称扩杯形口，需用专门冲子夹具。胀套口冲子分3段构成，如图5-15a所示。前段长10mm，直径等于套管内径，作导向用，保证冲子在胀口操作中不歪斜；中段长约10mm，直径为胀口后管的内径，作胀套管用；后段较粗，作冲子的手柄用。夹具由两块夹板组成，用螺栓紧因，如图5-15b所示。夹具上有几个直径不同的孔，用来夹紧不同规格的铜管。

图5-19 铜管的活接

（a）全接头连接 （b）半接头连接 1.纳子 2、5.接头 3.铜管 4.喇叭口

⑷ 关于对焊支管台的焊接。

如果按压力容器标准这个叫组合焊缝，即为熔透型的焊缝，评定可以用对接焊评支持，专焊接时宜采用GTAW封底，SMAW填充坡口属。间隙预留3-4mm。热处理要根据材料，耐热钢比如铬钼钢就必须要焊前预热焊后做去应力热处理。如果碳钢焊缝不是很集中不做也可。如果是锅炉标准也为组合焊缝，还需要形式试件和对接试件来支持这个焊缝。焊缝检测检测可以由UT和PT来完成。焊接方法同上。

⑸ 用氩弧焊焊不锈钢工件3mm 间隙2mm I行破口 怎样焊单面焊双面成型 电流用多大 焊一遍

压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、专3－5mm间隙，焊接时打底属层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度，合金钢壁厚大于10mm时，预热200－250度。