螺旋焊管最新生产技术

① 螺旋钢管生产工艺有哪些

螺旋钢管将带钢送来入焊管机源组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
主要工艺特点：
a. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。

② 双面埋弧焊螺旋钢管和螺旋缝埋弧焊钢管有什么区别

焊接工艺在两种钢管中有所不同，但它们的性能大致相同。螺旋缝焊接钢管，目前主要采用埋弧焊接技术，简称SSAW（螺旋缝埋弧焊钢管）。钢管由钢卷螺旋卷制而成，表面有一条螺旋焊缝，因此被称为螺旋焊管。

双面埋弧焊螺旋钢管则通过双面埋弧焊工艺制成螺旋焊缝钢管。焊接是一种工艺，通过加热、加压或两者结合，使两工件产生原子间的结合，从而实现加工和连接。焊接不仅适用于金属，也适用于非金属。

在制作过程中，SSAW钢管先将钢卷卷成圆筒形，然后在圆筒的螺旋部分进行埋弧焊接，形成螺旋焊缝。而双面埋弧焊钢管则是在钢管的内外两侧同时进行埋弧焊接，以确保焊缝质量。

尽管两种钢管的焊接工艺不同，但它们在实际应用中的性能基本一致。螺旋焊管因其生产工艺简单、成本较低而广受青睐，而双面埋弧焊钢管则因其更高的焊接强度和可靠性，在某些领域得到广泛应用。

总的来说，两种钢管在焊接工艺上的差异主要体现在焊接的具体位置和工艺细节上，而最终的性能表现则较为接近。选择哪一种钢管，通常取决于具体的应用需求和成本预算。

对于某些特殊应用场合，如高压输送系统或需要更高焊接强度的结构件，双面埋弧焊钢管可能是更优的选择。而在成本控制较为严格的项目中，螺旋缝埋弧焊钢管则可能更具优势。

在实际使用中，用户可以根据自己的具体需求和预算，选择最适合自己的钢管类型。无论选择哪种钢管，都需要确保焊接质量，以保证整个系统的安全性和可靠性。

③ 螺旋焊管的生产设备

开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机：为七辊绞平，板内厚可达20mm
剪板机容：可剪2000mm*20mm卷板
对焊机：焊接刚带头尾
圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸
铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口
立辊装置：保证钢板沿递送线运行
递送机：二辊递送机为成型的主要动力
导板：保证钢板平衡的进入成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管
内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯
焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置：回收焊后焊剂
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷
平头到棱机：保证达到标准的管端要求
水压试验机：100%的水压试验
称重测量装置：称重和测量钢管的长度

④ 螺旋焊管执行标准

螺旋焊管执行标准包含多个具体的规范和标准，以确保管道在输送承压流体时的安全性和效率。其中，SY5036-83主要用于输送石油和天然气的管线，该标准强调了螺旋缝埋弧焊钢管在承压环境中的应用。SY5038-83标准则针对用高频搭接焊法焊接的螺旋缝高频焊钢管，适用于承压流体输送，这些钢管具有承压能力强、塑性好、便于焊接和加工成型的特点。此外，SY5037-83标准用于低压流体输送，例如水、煤气、空气和蒸汽，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成。

对于螺旋钢管的常用标准，主要包括SY/T5037-2000（部标）、GB/T9711.1-1997（国标）、API-5L（美国石油协会标准）和SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。这些标准不仅适用于不同领域的管道输送，也确保了钢管在不同使用场景下的质量和性能。国标GB/T9711.1-1997和石油工业部行业标准SY/T5037-2000是两个主要的标准，强调了输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的交货技术条件。美国的API-5L焊接钢管标准则进一步细化了管线钢管的等级划分，分别对应PSL1和PSL2两个级别。

这些标准的存在和实施，旨在确保螺旋焊管在各种流体输送场景中的可靠性、安全性和高效性，为工业生产和能源输送提供坚实的基础。通过遵循这些严格的标准，制造商和使用者能够确保管道系统的稳定运行，满足各种工业需求的同时，保障环境和人员的安全。总之，螺旋焊管执行标准的制定与实施，是确保工业流体输送安全、高效的重要保障，体现了对产品质量和性能的高标准追求。

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

⑤ 螺旋管的生产工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。