探伤焊缝为什么要磨掉油漆

Ⅰ 焊接接头做磁粉探伤时接头必须要打磨的非常光滑吗

那就要看你在什么行业和执行的什么标准了，航空航天、军工等行业，对表面检测质量的要求高，那就需要打磨得很光滑。

在特种设备行业、执行JB/T4730标准的，一般不强制要求打磨，前提是不能影响检测质量。如果打磨，也只需要表面粗糙度≤25μm就可以了，不必要非常光滑。

Ⅱ 电焊中焊件上有油或油漆怎么焊接

标准里都复有焊前须清制除坡口金属附近油污、氧化物等的规定，油污及氧化皮会使焊缝产生气孔、夹渣缺陷，必须用角磨机打磨干净，露出金属光泽，才可以保证焊接质量。
油或油漆等杂物在焊接过程中燃烧，形成气体，阻碍了铁水流动，会形成气孔缺陷的。导致焊缝强度显著降低。

Ⅲ 直接在油漆面焊接对焊接质量会有多大影响

一般情况下，焊接前都需要把坡口附近的油漆打磨干净，否则的话，焊缝里面会有气孔、夹渣甚至产生裂纹，焊缝的强度就降低了。在要求不高的情况下可满足使用，如果焊缝的服役环境较差的话（高压管道、疲劳荷载、受较大拉力或压力作用下等），焊缝就容易破坏。

Ⅳ 焊缝探伤检测需要去除油漆吗

焊缝探伤检测不需要去除油漆。

对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时，对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层，如果表面不均匀，不平滑，有脱层或开裂现象，此时应清楚油漆层，不然影响检测结果。

无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。

参数影响

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变。

（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。