气保焊焊缝不光滑是什么原因

1. 二保焊有气孔,焊缝成形不光泽是怎么回事

二保焊产生气孔的原因：
1、电流和电压的影响
焊接电压主要决定于送丝速度，焊接电流的大小还与电流极性、焊丝的干伸长、焊丝直径等因素相关。
2、焊接速度的影响
焊接速度过大时，会引起焊缝两边咬边，而速度过小时会导致烧穿等缺陷。在不影响焊缝成形的前提下，适当选取慢速将使焊接热输入值提高，有利于减小气孔的产生。
3、气体流量的影响
流量过大，容易产生紊流，恶化气体保护效果；流量过小，CO2气体未能充分保护熔池，使焊缝中产生气孔的倾向加大
4、外界气流的影响
CO2气保焊时，由于气体保护层是柔性的，容易受外界气流的影响而产生气孔
5、焊丝干伸长的影响
干伸长太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅也较大，可能破坏保护气而产生气孔。

预防和减少气孔产生的对策：
1、根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。
2、选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
3、根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
4、尽量采用短弧焊接规范，填加焊丝要均匀，操作时应适当摆动，同时防止有害气体入侵。

焊缝成形不光泽可能是由于焊件表面不清洁、或者是保护气体纯度不高造成的，可根据实际情况排除。

2. 二氧化碳气保焊焊缝色泽不美观是怎么回事

是实心焊丝还是药心焊丝，大焊缝在高温停留的时间长容易氧化，碳钢对颜色要求不高，不锈钢要求就高

3. 气保焊 平焊怎么焊。。为什么我用气保焊，焊平焊成型不好看 而且焊缝很高不美观

焊之前先放两秒排气 然后焊枪和焊接面有个75度夹角 焊的时候压一半焊

4. 气保焊焊缝中产生针孔是什么原因

这么大的气孔是可以在机加工之前，进行一次UT检测就能发现，并让焊工进行返修。
其实从焊专接方面来看，完属全避免， 是不可能的， 但确实是可以控制的。
1. 进行UT检验， 提前发现并返修，督促焊工焊接时注意焊接质量。有气孔，在焊接过程中，焊工是能看出来的，发现问题时， 及时处理。
2. 更换工艺，用自动化的TIG焊，质量肯定要好一些。如果条件允许，也可以用埋弧焊。

5. 气体保护焊不稳定什么原因

这样的现象属于焊缝产生气孔，气孔产生原因如下:

1、CO气孔： 焊丝不合格，内工件含碳量大。

2、容H气孔：焊接区域有水，油，锈等杂质。

3、N气孔： 主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固，流量计堵塞，流量过小，未加热，电磁阀坏.送丝管密封圈坏，热塑管坏，枪管密封圈坏，气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；焊接操作不规范，焊接区域有强风。

6. 气体保护焊 焊接没容透的原因是什么

第一：抄你应该说说你焊的材袭质，不同的材质焊接性也不同；
第二：你应该说说你所用的参数，而不要说电流电压没问题。电流电压过小，热输入小降温速度快也造成现在这种情况；
第三：钝边的未熔透间隙跟开裂的间隙明显不会一样，最好上张照片看看才能给你准确答案；

7. 气保焊焊接时下边总是不齐整什么原因

焊丝运条至下边缘稍作停顿。

8. 二氧化碳保护焊的焊缝毛刺非常多，是什么原因造成的怎么改正。

毛刺？？？？不会吧，是飞溅吧！！一般都是电流电压没调整好！！

9. 气体保护焊焊接不良是什么原因导致

1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。 2.送丝轮是否打滑。第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。轮槽必须按焊丝直径安装正确。 3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。 4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。 5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm 。对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。 6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给予高度重视，要保持送丝顺畅。 7.压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。 8.送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。 9.焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。——汉高机械